某综采工作面末采安全技术措施.docx

某综采工作面末采安全技术措施 现6043（下）综采工作面即将回采至末采线（以现场实际标定为准），为了保证末采期间的工程质量及施工安全，同时给工作面设备的顺利撤出创造良好的条件，特制定如下安全技术措施： 一、成立领导组 组 长： 副 组 长： 成 员： 二、领导组职责 矿长任总指挥，负责指挥协调有关末采时期的一切事宜。 副矿长负责今次末采时期的工作部署和劳力组织协调配合指挥安全工作。 总工程师负责今次末采时期的“一通三防”和技术措施方面工作。 副矿长负责今次末采时期的一切安全管理监督和质量验收工作。 副矿长负责末采时期的机电、机运方面的指挥、协调、配合安全工作。 通风区长负责协助总工程师做好今次末采期间的“一通三防”方面的工作。 防治水助理负责协助总工程师做好防治水方面安全管理工作。 机电副总负责协助机电副矿长做好末采期间绞车、动力线路、信号、照明、机电设备和电缆等设备的安全管理工作。 安全副总负责协助安全副矿长做好今次末采时期的安全管理监督。 其他领导组成员各自负责本业务范围内的相关安全工作。 末采施工工艺 6043(下)综采工作面末采，采用分段割煤，分段上网，分段作业，分段负责的方式进行，分组及分段负责人由当班队长负责分配，各分段人员要服从指挥，认真配合。 1、支架顶网的初次固定 顶网的初次固定：在末采开始时铺设第一道网，铺设第一道网时，将规格为长10m、宽1.2m的网片与原顶网联结。联网实行“一扣三扭”，联网丝用14#双股铁丝。 所需材料：（1.2 m宽、10 m长）铁丝网：20卷 2、铺网 顶网固定好后，用长10m、宽1.2m的网沿工作面方向开始铺设，铺网开始后单层网铺3个循环，长边搭接不少于0.2m，短边用单股铁丝网进行连接，然后铺双层网；末采开始第4个循环时铺双层网，铺双层网时，网的长边搭接为0.6m，金属网长边联网要求每米10道，联2排，短边用单股铁丝网进行连接；每15cm联结一扣，联网一律采用14#双股铁丝进行，联网要求每道必须拧足3圈；铺网要超出机头过渡支架和机尾过渡支架0.5m以上。 所需材料：单层网（1.2m宽、10m长）铁丝网：60卷 双层网（1.2m宽、10m长）铁丝网：320卷 5、上钢丝绳 末采时第六个循环后(七个循环时)，整个工作面顺工作面方向铺设钢丝绳，钢丝绳的直径必须在Φ18.5mm以上；每600mm铺一道钢丝绳，和网片联在一起，连续铺设，共8道；当第一道钢丝绳到达支架尾梁中部，最后一道钢丝绳到达支架前梁端，顶网全部压到落山后，停止移架。 如机头机尾段顶板破碎，为保证钢丝绳安装顺利，在进行安装钢丝绳时，必须用单体柱配合耙板（耙板规格：硬质木头，长：50~55cm，宽：18~20cm，厚：6~8cm）在顶网的支护下将破碎的顶板升至和工作面顶板平行，方可进行钢丝绳的铺设工作；运输顺槽和回风顺槽在其外煤帮打注至少两根钢锚杆，锚杆间距50cm，利用U型卡将钢丝绳固定牢固，采用MSGLW-335/20×2000型钢锚杆，长度为2m，使用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的树脂锚固剂进行锚固，所打注的锚杆必须保证锚固长度不小于90cm，其锚固力不小于120KN；如巷帮无法进行锚杆支设时，钢丝绳的固定可采用木头柱（不小于16cm的红松木）进行固定，每根钢丝绳两根木头柱进行固定，支设角度及木头柱长度根据现场实际情况选择，确保钢丝绳必须固定牢靠。 所需材料：直径不小于Φ18.5mm/205米钢丝绳：8根(钢丝绳） 6、收尾 工作面末采开始第十五个循环后停止移架，停止移架后，第一刀（第十六个循环）煤割过后，及时伸出支架护帮板支护顶板，同时要把支架与刮板输送机摘开，支架上联接头销用铁丝固定在支架上，每架一套；采用单体柱顶煤溜的方式前移刮板输送机；最后逐架在机头过渡支架、中间支架和机尾过渡支架上4米Π型梁每架两根，梁间距750mm（若顶板较破碎，必须上3根4米Π型梁)。 第二刀（第十七个循环）割过后，工作面所有支架第1次抽梁，梁头距离煤帮250mm。 第三刀（第十八个循环）煤割过后，工作面所有支架第2次抽梁，梁头距煤帮250mm左右，并在每个支架前（两根4米Π型梁下）煤溜靠近支架侧各打一根单体柱。 第四刀（第十九个循环）煤割过后将工作面所有支架的4米Π型梁进行第3次抽梁，并在每根Π型梁下打一根单体柱，梁间距750mm。 第五刀（第二十个循环）煤割过后，第4次抽梁，梁头紧顶煤帮，且梁在支架搭接部分不少于1000mm，同时每根梁下支设一迎山贴帮单体柱;若工作面空巷处煤壁松软或煤壁有“油口”时，必须利用单体柱配合耙板背帮进行加强支护，确保安全。 收尾结束后，在工作面每2-4架正前方支设2根钢锚杆（长度2m），锚杆支设位置为离底板50cm处，2根平行支设，间距为50cm，且确保锚杆锚固力达到90KN，锚固长度不