《数控铣编程与加工钻孔加工》教案.docx

教学情境之：孔加工 钻孔《数控铣编程与加工》 教学情境之：孔加工 钻孔 《数控铣编程与加工》 数控铣编程与加工 -----钻孔加工 授课人： 临朐县职教中心 授 课 教 案 项目 项 目 孔加工---钻孔 任务名称 任务一：钻孔加工 教学课时 4 学时 教学目标 知识目标： ①了解孔的类型及加工方法； ②了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择； ③掌握刀具长度补偿指令； ④掌握孔加工循环指令。能力目标： ①掌握浅孔、深孔加工； ②掌握循环指令加工浅孔、深孔方法。素质目标： 质量，规范，环保，安全意识，培养良好的团队精神 培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。 1、钻孔工艺及工艺参数选择 教学重点、难点 2、循环指令加工浅孔、深孔方法 教学方法建议 讲授法，现场演示，教学做一体 教学组织形式 讲-演-练-评-改进-总结-整理的一体化课程 一、任务展示 二、任务分析 三、以任务为导向的相关知识点四、以任务为驱动的训练项目 教学内容与步骤 五、任务实施 六、任务完成评价七、任务总结 八、课后作业 一、 任务展示： 【工作任务展示】图二 【工作任务展示】 图二 二、任务分析 （一）、加工工艺分析 1、工、量、刃具选择 工具选择：工件采用平口钳装夹，百分表校正钳口。 量具选择：孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即可。 种类 序 号名 称 种类 序 号 名 称 规 格 数 量 工 1 机用虎钳 QH160 1 个 具 2 平行垫铁 若干 3 塑胶榔头 1 个 4 呆扳手 若干 量 1 游标卡尺 0～150mm 1 把 具 2 百分表及表座 0～10mm 1 个 刃 1 中心钻 A2 1 个 具 2 麻花钻 Φ6、Φ8 各 1 个 2．加工工艺方案 孔的种类及常用加工方法 ①按孔的深浅分浅孔和深孔两类；当长径比（L/D 孔深与孔径之比）小于 5 时为浅孔，大于等于 5 时为深孔。 序号 种 类特 序号 种 类 特 点 加工方法 1 中心孔 定心作用 钻中心孔 2 螺栓孔 孔径大小不一，精度较低 钻孔、扩孔、铣孔 3 工艺孔 孔径大小不一，精度较低 钻孔、扩孔、铣孔 4 定位孔 孔径较小，精度较高，表面质量高 钻孔+铰孔 5 支承孔 孔径大小不一，精度较高，表面质量高 钻孔+镗孔（钻孔+铰孔） 6 沉头孔 精度较低 锪孔 加工工艺路线 钻孔前工件应校平后钻中心孔定心，再用麻花钻钻各孔，具体工艺如 下： ①用中心钻钻中心孔。②用Φ6 钻头钻Φ6 盲孔。③用Φ8 钻头钻Φ8 盲孔 合理切削用量选择 加工塑料件，钻孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表 刀具号 刀具规格 工序内容 F（mm/min） S（r/min） T1 A2 中心钻 钻 2×Φ6 及 2×Φ8 的中心孔 100 1000 T2 Φ6 麻花钻 钻 2×Φ6 的盲孔 100 1200 T3 Φ8 麻花钻 钻 2×Φ8 的盲孔 100 1000 三、以任务为导向的相关知识点 知识点一：浅孔循环指令 1、指令功能：刀具以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，到给定的钻削深度，退刀时以快速移动速度退回。 2、指令格式 G81 X Y Z R F 其中：X Y ：孔位 X、Y 坐标 Z ：孔底的位置坐标（绝对值时）从 R 点到孔底的距离（增量值 时） R ：从初始位置到 R 点位置的距离 F ：切削进给速度G80 取消循环 3、指令使用说明：钻孔循环 G81 先指定主轴转速和方向。法那克系统钻孔循环指令中，如用 G98 则刀具退至初始平面，G99 则退至 R 平面。 知识点二：深孔钻削循环 1、指令功能：当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。 教学情境之：孔加工 钻孔《数控铣编程与加工》 教学情境之：孔加工 钻孔 《数控铣编程与加工》 2、指令格式 G83 X Y Z R Q F P K 其中： X Y ：孔位 X、Y 坐标 Z ：孔底的位置坐标R ：从初始位置到 R 点位置的距离 Q ：每次切削进给的背吃刀量，它必须用增量值指定 F ：切削进给速度 P ：孔底停留时间 K ：重复次数 3、指令使用说明：调用深孔钻削循环 G83 前应先指定主轴转速和方向。Q 表示每次切削进给的钻削深度，它必须用增量值指定；法那克深孔钻削 循环中，Q 中必须指定正值，负值被忽略（无效）。如果 Z、Q、K 的移动量为零，该指令不执行。 知识点三:参考程序编制1．工件坐标系建立 根据坐标系建立原则，工件坐标系建立在工件上表面中心位置。四个孔坐标分别为（16，16）、（16，-16）、（-16，16）、（-16，-16）。 2．参考程序 O0311 G17G40G80G49G90 设置初始状态 G54G0X-16