设备事故危险预知训练预案.docx

设备事故危险预知训练预案 设备事故危险预知训练预案 批准：设备作业长： 批准： 设备作业长： 单 位主持人： 参加人员： 炼铁厂 班 组 电工班 时 间 设备事故课题 天车卷扬冲顶故障 原 ① 未装卷扬限位。因 分 ② 卷扬限位、机械动作不灵敏，未断开。 析 ③ 卷扬上升接触器粘连。 应 ① 卷扬控制器迅速归“0”位。急 处 ② 断开操作电源。 理 ③ 断开主电源。方 法 ④ 查找故障原因迅速处理。及 步骤 预 ① 调整好卷扬限位。防 事 ② 经常性检查与天车工配合好。 故 ③ 操作检查：1 断开主电源。2 试操作电源是否正常。措 施 ④ 加强设备的点巡检工作。 单 位 炼铁厂 班 组 时 间主持人：值班长 参加人员：全体班员 设备事故课题 料车冲顶事故和过位事故 原 ① 限位开关失灵不能停车。因 ② 操作失误。 分 ③ 卷扬制动器过松。 析 ④ 有异物卡住、料车负荷过重。 应 ① 停电检查，由专人指挥操作。急 处 ② 电工检查各限位，控制按钮是否完好。 理 ③ 卷扬制动器是否灵敏可靠。方 法 ④ 路轨是否有异物阻碍和卡住。 及 ⑤ 料车有无掉道及时复位。步 骤 预 ① 检查卷扬制动器是否可靠。防 事 ② 路轨应该清理干净，无异物。 故 ③ 检查限位开关灵敏可靠。措 施 ④ 不得违章操作。 单 位 炼铁厂 班 组 高炉 时 间 主持人： 参加人员： 设备事故课题 下雨天干法除尘低压停电 原 下雨天雨水打湿电气设备造成空气开关跳闸，导致阀门关因 闭，煤气没有出路，造成高炉炉顶压力升高，防爆皮炸破。分 析 应 及时敞重力除尘器和炉顶放散阀，减轻炉顶压力，同时联急 处 系电工找出短路点进行处理。 理方法及步骤 预 1、 加强干法除尘防雨措施，防雨罩到位。 防 2、 对各阀门的开关进行调整，确保停电时各箱体阀 事 门开，荒煤气放散开。 故 措 施 单 位主持人： 参加人员： 炼铁厂 班 组 高炉 时 间 2003.6.12 设备事故课题 预防槽下电机烧坏 原 ① 责任心不强因 ② 超负荷运行分 ③ 点检不到位析 ④ 电机螺丝松动 应 如发现电机温度过高或闻到糊臭味的要立即停电检查，通急 处 知电工检查，如证实电机烧坏应立即组织维修人员更换电 理 机。方 法及步骤 预 ① 加强工作责任心。防 ② 严禁超负荷运行。 事 ③ 按时点检，发现隐患及时处理。故 ④ 坚固电机螺丝。 措施 单 位主持人： 参加人员： 炼铁厂 班 组 高炉 时 间 2003.6.12 设备事故课题 炉顶油缸漏油 原 ① 密封圈老化； 因 ② 油封拉坏； 分 ③ 有空气进入； 析 ④ 安装不配套。 应 发现油缸漏油严重时，及时报告值班室，停油泵，（值班急 处 室决定休风后，更换油缸），通知维修，由值班室组织人 理 员休风，更换油缸。方 法及步骤 预 ① 发现密封圈老化要及时更换； 防 ② 油压不能过高，保持一定压力。事 ③ 密封要严。 故 ④ 改进安装质量。措 施 单 位主持人： 参加人员： 炼铁厂 班 组 高炉 时 间 2003.6.12 设备事故课题 槽下料车掉道 ① 限位失灵； 原 ② 制动器失灵，刹皮破损； 因 ③ 料坑积料； 分 ④ 轨道脱焊，变形； 析 ⑤ 联接螺丝松动，切断脱落； ⑥ 插销断裂； ① 更换行程开关； 应急 ② 更换制动器、，更换刹皮； 处理 ③ 及时清除料坑积料； 方法 ④ 轨道校正加固； 及步 ⑤ 更换螺丝坚固； 骤 ⑥ 更换插销 预 加强点检力度，加强责任心，严格执行设备操作规程及防 维护规程，精心操作。 事故措施 单 位主持人： 参加人员： 炼铁厂 班 组 高炉 时 间 2003.6.12 设备事故课题 换炉时断风 原 换炉时误操作或由于我们信号错误，导致换炉断风，高炉因 风口灌渣和风查憋风情况出现 分析 应 值班室及时排风，炉前打开渣口，避免风口灌渣， 急 处 热风炉及时将热风炉各阀门开关至二烧一送正确状态。 理方法及步骤 预 热风炉操作人员平时对各阀门加强点检，对信号不灵、无防 信号的要立即通知电工处理，另外换炉时严格按换炉程 事 序，先送风后燃烧执行，同时换炉时注意风压、风量、风故 温的情况，出现异常要迅速还原阀门至初始状态，待检查措 正常后再换炉。 施 单 位 炼铁厂 班 组 竖炉 时 间主持人： 参加人员： 设备事故课题 本体电脑操作维护保养 原 ① 正常生产中微机突然停电； 因 ② 开启按钮时未做好确认工作； 分 ③ 对操作规程不熟练； 析 ④ 工作中控制不当； ⑤ 对微机维护不好。 应 ① 停电时，应立即手动关煤气闸阀，并把微机开关归零位， 急 并挂警示牌。 处 ② 开启按钮时先做好确认，防止出事。理 ③ 熟练掌握操作技能。 方 ④ 时刻观察微机上的数据变化幅度，发现问题及时调整处法 理，严禁随意操作微机