COP95-06钢筋制作作业指导书.DOC

编号：cop9.5—06 作业指导书 第A版 第0次修改 使用单位：钢筋班 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 4页 标题：钢筋制作作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 钢筋制作作业指导书 1.0主题内容与适用范围： 本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。 本作业指导书适用于华泰其次工程公司。 2.0引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》， GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。 3.0技术术语： ?表示一级钢，?表示二级钢，ｄ表示钢筋直径。 4.0钢筋进场验收： 4.1钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。 4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。 4.3钢筋送检和检验按深二建字（1994）22号及国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。 4.4进口钢筋检验应按国家建委建发放字（1980）82号文件执行。 4.5钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。 4.6钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。 5.0钢筋加工订货单的审核及标牌： 5.1钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应准时与工号技术人员取得联系并准时更正。 5.2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。标牌所用材料用70×100毫米三合板制成，标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量，标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。 6.0钢筋制作工艺： 6.1?6～?8盘元钢筋冷拉调直： 6.1.1对?6～?8盘元钢筋调直采纳单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。 6.1.2钢筋冷拉时，严格依据规定进行冷拉调直，冷拉率掌握在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。 6.1.3冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。 7.0 钢筋切断： 7.1切断机切断。 7.2切断时依据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，削减短头，削减损耗。 7.3钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。 7.4在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。 7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。 7.6钢筋下料长度允许偏差-5，+0。 7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。 8.0气焊断料： 8.1对直径在?14以上的钢筋,宜采纳气焊断料，断料时把原料摆平打齐，不准在原料或原捆上直接下料，以免割伤其它钢筋。 8.2下料长度应符合施工规范规定的偏差-5，+0的要求，并把下好的料按规格、长度、数量分别堆放整齐，并拴好下料牌。 9.0钢筋对焊：依据钢筋直径的大小，采纳不同的焊接工艺和选择不同的参数。?14以下钢筋采纳连续闪光焊，?14以上钢筋采纳预热闪光焊，钢筋在切断过程中有严重压伤和刻痕及端头不平常，采纳闪光—预热—闪光焊，在焊接时无论采纳哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接；简略焊接工艺及焊接参数的选择、质量要求请详见cop9.5—07《钢筋闪光对焊作业指导书》。 10.0钢筋弯曲成型： 10.1钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表： 钢筋直径(mm) Φ6～Φ8 Φ10～Φ12 Φ14～Φ16 Φ18～Φ20 Φ22～Φ40 每次弯曲根数 6～9 4～6 3～4 2～3 1～2 10.2钢筋弯曲前，对外形简洁的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板,然后再批量加工。 10.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。 10.4钢筋弯曲成型的质量要求：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 11.0质量检验： 11.1各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。 11.2各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并作好记录。 11.3专职质检员，每天进