金属切削机床教案概要.docx

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教 案 教 课 研 程 名 室 称 机制 金属切削机床 主 讲 教 师 职 使 称 用 职 教 务 材 金属切削机床 授课内容 目的要求 重点难点 课 型第一章 绪论,机床分类和型号的编制方法; 机床的运动分析,工件表面形成方法、机床运动的种类。 了解和掌握金属切削机床概述、分类、机床型号的编制方法。工件表面成形方法。 掌握机床的分类及型号编制方法; 记住常用机床的类代号、通用特性代号、主参数等。理论 计划学时 2 课前准备 一、切削金属机床概述 二、机床发展概况 三、金属切削机床的分类 按机床的加工性能和结构特点分类: 按机床的通用程度分类: 按机床的精度分类: 按机床重量不同分类: 四、金属切削机床型号的编制方法 通用机床和专门化机床型号 专用机床的型号编制 课堂小结 作业、思考 金属切削机床的分类 - - PAGE 2 - 金属切削机床型号的编制方法 金属切削机床型号的编制方法 课后小结 第一章 一、切削金属机床概述什么是金属切削机床 是指用切削的方法加工金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 它是制造机器的机器,故又称为“工作母机”或“工具机”(Machine-tool),习惯上简称为“机床”。 金属切削机床的作用 在现代机械制造工业中,被制造的机器零件,特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度,主要是借助金属切削机床加工来获得的,因此机床是制造机器零件的主要设备。它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%~60%,它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产 二、机床发展概况 金属切削机床加工的生产模式,大体上经历了以下五个阶段: 通用机床加专用工艺装备或专用机床 从30 年代到50 年代使用。这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化, 但加工柔性差,转产困难,更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床,重新 设计与制造装备的周期长、投资大。 数显机床 50 年代末数显机床开始推广应用,这种模式不但提高了加工精度和效率,而且增加了生产的柔性,省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。 计算机数控机床 60 年代开始到 70 年代,计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点,将高效率、高质量和高柔性集于一体。 柔性制造系统(FMS) 这是国外 70 年代末开始进入实用阶段的生产模式。FMS 是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备,由计算机信息控制系统和物料(工件及刀具)自动储运系统联接起来的整体。 计算机集成制造系统(CIMS) 这是国外 80 年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式。CIMS 是用计算机网络控制的综合计划、加工、检验、装配和辅助功能等综合自动化系统。它将 CAD 和 CAM 综合为一体,构成适合于多品种中小批量生产的高质量、高效益和高柔性的智能生产系统,是一个产品设计和制造的全盘自动化系统。 三、金属切削机床的分类 金属切削机床的种类非常繁多,为了便于区别、使用和管理,有必要对机床进行分类,根据需要可以从不同的角度出发,对机床作如下的分类: 按机床的加工性能和结构特点分类: 我国机床分为 12 大类: 车床(C)、钻床(Z)、镗床(T)、铣床(X)、拉床(L)、磨床(M)、刨插床 (B)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、特种加工机床(D)、锯床(G)和其他机床(Q)。这是主要的机床分类方法。 按机床的通用程度分类: 通用机床(万能机床) 特点是:加工范围较广,结构往往比较复杂,主要适用于单件小批生产。 专用机床 根据特定工艺要求而专门设计、制造和使用的,一般来说,生产率较高,结构比通用机床简单,适用于大批量生产。(组合机床实际上也是专用机床) 专门化机床(又称专能机床) 这类机床用于完成形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序的机床,如精密丝杆车床等,它们的特点介于通用机床和专用机床之间,既有加工尺寸的通用性,又有加工工序的专用性,生产率较高,适用于成批生产。 按机床的精度分类: 普通(精度)机床、精密机床和高精度机床(超精密级机床)。 按机床重量不同分类: 仪表机床; 中型机床(一般机床); 大型机床(大约 10 吨); 重型机床(大于 30 吨); 超重型机床(大于 100 吨)。四、金属切削机床型号的编制方法 机床的型号是机床产品的代号,用以表明机床的类型,通用和结构特性,主要技术参数等。 GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定,我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成 通用机床和专门化机床型号 通用机床型号的表示方法为: 机床的类别代号 用大写汉语拼音字母表示,位于型号之前。 类车钻镗 类 车 钻 镗 别 床 床 床 齿 螺 轮 纹 加 加 铣 工 工 床 机 机 床 床

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