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§3-5 莫来石质耐火材料 一、烧结莫来石制品 绪言 1. 概念 莫来石质耐火材料 系指以合成莫来石为主要原料制成的、以莫来石为 主晶相的耐火材料。 2. 分类 烧结莫来石制品:以合成莫来石为骨料、以莫来石细粉(或白刚玉细粉、石英细粉)及高纯度粘土等为基质,经高温烧成得到的莫来石质制品。 熔铸莫来石制品:以高铝矾土或工业氧化铝、粘土或石英进行配料,经熔融、浇铸、退火处理而成的莫来石质制品。 (一)原料——合成莫来石 烧结莫来石 电熔莫来石 第二十九页,共四十八页,2022年,8月28日 §3-5 莫来石质耐火材料 一、烧结莫来石制品 (一)原料——合成莫来石 烧结莫来石 电熔莫来石 合成莫来石的生产工艺过程为: 高温熔融 原 料 配 料 细 磨/混合 压块或成球 高温煅烧 冷却 破粉碎 筛分备用 第三十页,共四十八页,2022年,8月28日 一、烧结莫来石制品 (一)原料——合成莫来石 1. 烧结法合成莫来石 A. 配料类型 a). 天然高铝矾土 + 高岭土 b). 工业氧化铝 + 粘土 c). 工业氧化铝 + 硅石 d). 工业氧化铝 + 高铝矾土(或“三石”精矿) e). 刚玉 + 硅石 ● 我国生产配方以 a)、b)两种为主。 注意使Al2O3的配比量稍高 于莫来石的理论铝含量, 以减少刚玉相含量。 B. 合成工艺路线类型 §3-5 莫来石质耐火材料 第三十一页,共四十八页,2022年,8月28日 一、烧结莫来石制品 1. 烧结法合成莫来石 B. 合成工艺路线类型 a). 配合料 → 干混、细磨→ 成球→ 回转窑煅烧 b). 配合料 → 湿磨→ 压滤→ 块体料→ 回转窑煅烧 c). 配合料 →干混、细磨→ 加水练泥→ 压成料块→ 隧道窑煅烧 C. 质量影响因素 b). 配合料的细度:主要影响合成莫来石的烧结温度。烧结法合成莫来石主要依靠Al2O3与SiO2间的固相反应来完成,提高原料的细度,无疑将加速 莫来石的合成速率,以及合成莫来石的烧结程度。 a). 煅烧温度:采用纯净的Al2O3与SiO2原料合成莫来石时,一般在1200℃左右即开始形成,到1650 ℃时反应完成,但此时莫来石晶体发育不完善,到1700 ℃以后才能发育好。故这种情况下,合成莫来石的煅烧温度应 ≥ 1700℃。当采用天然原料配料时,煅烧温度可稍低些。 §3-5 莫来石质耐火材料 第三十二页,共四十八页,2022年,8月28日 一、烧结莫来石制品 1. 烧结法合成莫来石 C. 质量影响因素 c). 原料的纯度:少量杂质的存在即可降低合成料中莫来石的含量。实验证明,危害最大的是R2O,它们在高温下可促使莫来石分解,融入玻璃相。Fe2O3 能延缓莫来石化反应的进程。TiO2少量存在时促进莫来石化反应和莫来石晶体生长——部分Ti4+进入A3S2晶格,形成有限固溶体;但大量存在的TiO2会起助熔作用。 2. 电熔法合成莫来石 以工业氧化铝(或优质矾土熟料)、高纯硅石为原料,经配料、混合 均匀后,投入电弧炉中熔融,再冷却成莫来石熔块,然后将莫来石熔 块粉碎、酸洗净化制成不同粒度的原料使用。 ◆ 控制的工艺参数主要是:熔融温度和时间、冷却速度等。 §3-5 莫来石质耐火材料 第三十三页,共四十八页,2022年,8月28日 一、烧结莫来石制品 (二)烧结莫来石制品的生产工艺 ● 无论采用烧结莫来石作原料,还是采用电熔莫来石作原料,烧结莫来石 耐火材料的生产工艺过程都与高铝制品的生产工艺相似。 ● 需要注意的工艺要点是:准确配料(颗粒级配、骨料与细粉之比例)、混合均匀、高压成型、充分烧结。 ● 烧成温度:采用烧结莫来石作骨料时 1550 ~1600℃;采用电熔莫来石为骨料时 >1700 ℃ 。 二、熔铸莫来石制品 1. 熔铸莫来石制品的生产工艺过程 §3-5 莫来石质耐火材料 第三十四页,共四十八页,2022年,8月28日 第一页,共四十八页,2022年,8月28日 §3-1 硅酸铝质耐火材料生产的理化基础 硅酸铝质耐火材料以SiO2和Al2O3为基本化学组成,杂质成分通常是TiO2、Fe2O3、 CaO、MgO、RO2等。因此,Al2O3—SiO2系相图是这类耐火材料的理化基础。 1585 第三章 硅酸铝质耐火材料 第二页,共四十八页,2022年,8月28日 (1)固溶体二元化合物莫来石的组成不是固定的,其Al2O3含量波动于72~78%,相当于A3S2~A2S之间的化学组成。但习惯上以A3S2表示。 (2)莫来石的理论熔点为1910℃,比重3.08~3.11,晶体常呈针状、短柱状生长,耐酸碱侵蚀。当Al2O3含量大于78%时,成为具有刚玉的莫来石固溶体。 §3-1 硅酸铝质耐火材料生产的理化基础 1585 E1 E2 第三章 硅酸铝质耐火材料 (3)当Al
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