光学冷加工实习报告_2.doc

PAGE PAGE 5 实习小结 从7月15号到7月30号，这些天我来到凤凰富士能光学有限公司生产线上实习。从制一课、检查课、制二课、平面课、一直到平面检查，整个流程都熟悉了一遍。这15天来，我在生产线上学到了很多。现在，我以整个流程的形式对这次实习作一个实习小结。 制一课 7月15号，我和杨忠国、徐鹤两位同学一起来到制一课。首先到制一课课长那里报到，课长安排了我们三人在制一课的实习流程，并带我们分别到了不同的区。在这里，我们实习了4天，我的实习流程是：抛光→精磨→铣磨→多片。在这4个区，我了解了如下内容。 抛光的目的：去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求。精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。 抛光需要两道，粗抛与精抛。粗抛和精抛大致相同，只是抛光液的浓度、工件的转速及压力大小不同而已。 抛光机的机器型号有：2.0下摆机、1.0下摆机、调芯机、四轴机、六轴机。 精磨的工程定义：对于来料之CG完品，切除其裂层，且达至规定之表面粗糙度（外观）和面形误差（光圈N）、以及中心厚度（T）。 精磨的目的：保证零件达到抛光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形精度. 精磨加工原理：设备底座马达带动主轴（精磨模）转动：1000～ 3000min-1；摆动马达带动工件轴(治具内镜片)左右摆动(或前后)、治具+镜片因摩擦力产生之自身转动，加以压力使镜片被精磨模切削，从而三者运动之复合即为球芯运动，加工出镜片表面（或球形之一部份）。 精磨也分为两道，第一道和第二道。精磨第一道的特点是：钻石粒1200#或1500#、金属基、切削力较强，一般切削5～10条厚度，表面较光滑，呈雾状，弧度△h：0～-2条，确保镜片厚度、弧度。精磨第二道的特点是：钻石粒2000#或1500#、树脂基，切削力弱，5～30秒切削0.5～1条厚度，表面光滑透明，单检灯下略带雾状，确保镜片光圈外观。我们公司现用的方法是高速精磨，它的磨具是采用金刚石精磨片，按一定的形式排列在磨具基体上，用粘结剂粘结而成。 精磨的检查项目：R面弧度、光圈、中心厚度、表面外观。 铣磨的目的：将毛坯料在铣磨机上进行铣磨粗加工，将零件切削出与公称球面较为接近的球面，为零件的精磨做好准备。 铣磨的原理：利用磨轮刃口轨迹包络面成形球面的方法。 （a）球面铣磨加工原理 我们公司铣磨的型号有：台湾勇溢机、日本宇田机、韩国时代机。 铣磨检查项目：弧度、中心厚度、总高、倒角、外观、偏心。 多片区里也包括铣磨、精磨和抛光，但在这里都是成盘加工的，这样可以提高产量。多片区也分大球面和小球面。在球面中的流程是：涂胶→上盘→精磨→抛光→下盘→洗净。 在制一课中让我了解了前工程中镜片加工流程：铣磨→精磨→抛光。 检查课 7月20号来到工程检。工程检查中，主要检查的是：外观、光圈、尺寸和局部光圈。 外观：一般我们是用肉眼在白炽灯下观察镜片是否有道子和麻点。 光圈：是用样本来看镜片的光圈数及是否很圆。 尺寸：测量镜片的中心厚度。 局部光圈：用干涉仪来测量镜片的局部光圈，即亚斯。 制二课 7月21号，我们到了制二课。在这里，我们总共实习了5天。实习流程是:磨边区→洗净→镀膜区→粘涂区。在这里，我学到如下内容。 如果要求达到靠外缘定位来实现光轴的共轴性，那么，透镜在装配前必须进行定心磨边，以消除或减小透镜的中心偏差。 定心磨边加工对象：零件的中心偏（C）、外圆直径（D）、深度、跳动、倒角。 定心方法：机械定心法(压力)。定心原理是依靠二相对的同轴夹头，压向透镜的两面，通过球面的作用，轴向压力产生侧向力，当透镜存在偏心时，侧向力就成为向心滑移动，即定心力，推动镜片向平衡位置移动，达到定心目的。定心条件是定心精度取决于能否产生足够的定心力，定心力必须大于镜片与夹头间的摩擦力，定心力的大小取决于镜片的曲率半径及夹头直径大小。 磨边机型号有：日本自动机、韩国KJ100，国产CM2.0、鼎坚机。 科伟达镜片的洗净流程表： 槽号 1槽 2槽 3槽 4槽 5槽 6槽 7槽 8槽 9槽 液名 Win-15 退膜 3.8 洗液 市水 洗剂 纯水 乙醚 异丙酮 功能 除胶 除脏 除油剂 洗涤 漂洗 洗涤 漂洗 脱水 烘干 胶合洗净区里用的不是异丙酮，而是离心机。 镀膜的意义：为了使光学零件具有所需的光学、电学、物理化学性能，可以在其表面镀上单层、双层或多层不同用途的薄膜，使其达到一定的光谱特性和其他性能。 镀膜机的型号：日本光驰1300机、AR-1300或HAR-1300、德国1104机、韩国1050机、北仪1350机。 薄膜的技术要求：增透膜的中心波长、表面反射率、透过率、反光膜的反射率、薄膜的表面疵病、膜层的抗磨强度、膜层的牢固度、膜层的环境稳定性。 胶合的定义：是把两块或多块零件，用光学用胶或光胶按一定的技术要