冲模折弯成型理论.ppt

第一页，共二十二页，2022年，8月28日 一. 來由 二. 應用方向 三. 內容方面: 【1】向下折彎 A. 折彎方式 B. 入子配合(標准配合,過量R配合) C. 折彎成型兩段式理論 D. 90°成型方式 【2】向上折彎 【3】“Z”字形折彎成型 講議大綱 第二页，共二十二页，2022年，8月28日 一.來由: 【1】SLOT1端子沖模和光模,城南模改善. 【2】ZIF端子R角成形穩定性改善. 展開長度計算方法,回彈量設計可從相關資料中查得, 我們的重點在於生產性方面的探討及一些觀念的樹立, 一些一般理論所無法涉及的細節. 二.應用方向: 【1】標准折彎配合設計. 【2】模具不穩定性查核與改善. 【3】一般理論的細節補充與錯誤糾正. 第三页，共二十二页，2022年，8月28日 【1】向下折彎: A.折彎方式 ------ 必須要以衝子方式來折出想要的角度. 為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢? 因為在壓料過成中折彎,因料帶移動而無法准確定位, 產生變形幾率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)------------ 三 . 內容方面 第四页，共二十二页，2022年，8月28日 我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高於定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證. 但是: 我們一定要知道,如果你 的衝床精度不是非常好的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z”字成型,脫料板成型之穩定性遠遠大於衝子(一般不會采用)! 第五页，共二十二页，2022年，8月28日 B.入子配合 (1).標準配合 即: 下模入子 R=上模衝子R-材料厚度T 優點:成型較為穩定,適T 較小狀況(閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小. 缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大. 下模入子R設計: 依端子圖面所需之數值,可不考慮回彈, T=0.3 R0.9 R0.6 第六页，共二十二页，2022年，8月28日 (2).過量R配合 即: 上模衝子R=下模入子R+材料厚度+過量R 過量R之取值:10%T~50%T為宜 優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型. 缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打 下之微小差異反應敏感. T=0.3 R0.9 R0.5 第七页，共二十二页，2022年，8月28日 (3).兩種配合之區別 90°成型為例 受力面為整個區域,受力均勻 受力區域為局部, 各點程度有別 ,材料 較大變形 第八页，共二十二页，2022年，8月28日 成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊,亦可以是脫料板與LIFT夾緊. (3).成型時必需夾緊材料 側移可能 第九页，共二十二页，2022年，8月28日 (1).成型衝子直線段對難易度之影響 此段距離應 1t 若≦0則成型不易 (2).小角度,小R成型困難------回彈量太大 如701之低TALL成型 因為材料發生塑性變形之區域太小,結果難以固化. C.折彎成型兩段式理論 為什麼? 極端驗證法 (尖點情形) 第十页，共二十二页，2022年，8月28日 (3).材料變形兩段式理論 a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預折) b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結果.. 此時若沖子脫開材料亦有彎折 第十一页，共二十二页，2022年，8月28日 c.結論: 因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折彎之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果. 若你的H可以較大,則可適當減少設計的角度回彈量.(如701各類模分析比較) D. 90°成型方式 (1). 可采用方式 兩個工站TYPE1: 預成型+成型 TYPE2: 成 型+調 整