加热炉培训教材.pdf

加热炉培训 400仪表 一基本介绍 ·一概述；立式加热炉是原油稳定工艺过程中 一个至关重要的设 。它主要由辐射室、对 流室和余热回收装置组成。由安装在其底部 的燃烧器产生的光热辐射至分布在辐射室四 周的油管而再次加热原油。而燃烧器产生的 高温烟气流经对流室和安装于对流室的翅片 管产生热交换达到初步加热原油。为充分利 用烟气流过对流室后留有的可利用的热量， 在对流室上加装了余热回收装置。 ·二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW （其中空气预热 器热负荷0.98MW）。 用单排管单面辐射圆筒型立式 加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。 · 2、对流盘管 用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管， 强化了对流传热。 · 3、 用了具有自动点火、火焰监控、自动调节功能 的燃烧器，实现了加热炉同系统的集中控制和调节。 · 4、 用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气， 为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。 · 5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉 的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运 行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开 启调风阀，调节烟道排烟温度。特点 ·三三、、工工艺艺流流程程 · 原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后 （450kp\85 ）分四根支管进入13.5MW立式加 热炉对流室、辐射室再次升温 （220kp\120 ） 后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。 ·三主要设备；1-气体燃烧器 · （1）数量：6台 · （2）设计技术参数 ·●单台燃烧器发热量3 0MW ·●强制通风式底烧燃烧器 ·●燃料气低热值QL9478 5kcal/m3或11023w/m3 ·●燃料气入炉压力0 2~0 3Mpa ·●燃料气重度0 806kg/Nm3 ·●过剩空气系数1 2 ·●空气温度180℃ ·●空气风压1000Pa ·●燃烧器中心至炉管中心距离1 42m ·●6台燃烧器布置的节圆直径2 6m ·●燃烧器制造符合SH/T3113-2000 《石油化工管式炉燃 烧器工程技术条件》要求 ·●燃烧器噪音小于80分贝 ·2-空气预热器 · （1）数量：1台 · （2）结构形式及设计技术参数 ·●结构形式：热管式空气预热器 ·●技术参数 ·项目单位参数热 荷Kcal/h （kw） 84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温 度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20 空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015 · ●结构参数 ·热端长度mm3200冷端长度mm2400翅片管规格mmф 32×3热端翅片间距mm7冷端翅片间距mm5翅片高度 mm15.5翅片厚度mm1.25管心距mm 0排心距mm 0 ● 制造接JB/T1616营束式空气预热器技术条件进行。 ·3-翅片管：翅片管是扩大炉管传热面积的有效方法，本 炉对流段设计采用ф16 ×翅片管64根，其中 1Cr1 Ni9Ti翅片管40根，Q23-B翅片管24根。 · （1）材料：炉管规格ф16 × ，长度3 00mm，炉管 材质接GB994 - 《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。 1Cr1 Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91 《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB716- 91 《碳 · 素结构钢冷轧钢带》标准规定。 · （2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度2 mm；翅片厚度1.2mm。 · （3）制作和检验：本翅片管的制作方法采用高频焊接方法，将翅片焊在炉 管上，焊接触面积不小于翅片横截面积的90%。翅片垂直炉管表面，其偏 斜不大于2mm；翅片轴向间距偏差不大于1mm。翅片管全长允许偏关± mm；翅片管全长弯曲3.8mm；翅片外径误差±2mm。 · 4-引风机 · （1）型号：Y4-73-9D离心引风机1台 · （2）技术参数 · ●风流量2400-44800m3/h · ●风机全压力1890-2670Pa · ●使用温度小于2 0℃ · ●自然条件：月平均最高27℃；海拔高度940-9 m。 · （3）配Y180L-4防爆电动机1台 （防爆等级dIIBT4；防护等级IP ） · ●电机功率 22kw · ●电机转数 1