塑料件喷漆检验指导标准书.docx

上海鸿通减震器有限企业 塑料件喷漆查验指导标准书 1.目的：为保证企业之质量符合本企业之规格需 求，降低制程质量之不良率，特拟定本查验规范作为查验之标准依照，对零件、半成品之进料质量予以查验，以保证质量。 2.范围：凡本企业制造塑料零件均属之，针对所 查验项目之质量予以快速判断允收批退。 3.定义 不良缺点定义 点缺点拥有点形状的缺点，丈量尺寸时以其最大直径为准。 暗影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较四周暗的地区。 桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积渺小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼因为溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛絮油漆内自己带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差产品表面体现出与标准样品（客户认可样品）的颜色的差别，称为色差。 多胶点因模具反面的损害而造成局部渺小的塑料突出。 缩水当塑料熔体经过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难持续保持很高的压力来填补在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑关于非光面的塑料件，因为厚壁不平均，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤因为硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤没有深度的划伤。 毛边因为注塑参数或模具的原由，造成的塑料件边沿或分型面处产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻挡物（型芯等物 体）时，熔体在绕过阻挡物后不可以很好的交融，于是在塑料件的表面形成一条显然的线，叫熔接线。 曲折塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸因为塑料的包紧力大，顶杆地区遇到前大的顶卖力 所产生的白印或突出。 缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原由，使融熔树脂没法抵达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所体现的银白色条纹。 冲水纹产品表面以浇口为中心而体现吹的年轮状条纹。 烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖花因注射压力过大或型腔不光滑，脱模时所造成边沿的擦伤。 龟裂橡胶件因为环境老化而产品表面上有裂纹。 水口塑料成型件的浇注系统的尾端部分。 彩虹现象指透明地区在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差指透明地区出现模糊、透明度不好的现象。 拉白成型品脱模时，因为钩料杆的压力大于料想杆的顶卖力，而使某部位所产生的白化。 空隙零件之间因为公差等原由造成配合不紧而产生的空隙。 段差上下零件之间本应在同一平面或曲面以内圆滑连结，但因为生产制造过程中的偏差使其产生前或后不一样面。 表面等级区分、定义和标准 表面等级区分 依据表面设计需要，将表面的外观接受性区分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。 表面分级标准（如图一） 多个缺点在同一个表面上时，把每个缺点的展现水平加在一同，不可以超出该表面要求的缺点的水平。 0：仅包含显示地区，如镜片的透明区和LCD的透明区。 Ⅰ：裸露在外，可是正常使用时或关机时可直接看到的 主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 Ⅱ：裸露在外，可是正常使用时其实不直接看到的次要表面几手机配件的表面面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其余手机配件如充电器、耳机等的外观面。 Ⅲ：在正常使用时不可以看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面或电池的内表面。 Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 缺点代码比较表 代码 名称 代码 名称 N 数量 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积(mm) 检查条件 距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右； 时间：在12秒钟能能确认缺点； 角度：视野与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm（照度 达500~550LUX）。环境： 温度：25±2°C 湿度:：65%±20% 抽样计划抽样标准： OQC外观查验： 采纳GB2828-87、一次抽样正常查验方案、一般查验水平Ⅱ，合格质量水平AQL以下： A．严重(Critical)= B．重要(Major)= C．次要(Minor)= 若批不合格，则判退或依据实质状况进 行全检。 靠谱性测试： 采纳GB2828-87、一次抽样正常查验方 案、特别检查水平S-3，合格质量水平AQL=，若批不合格，则判退。 尺寸查验，参照图面重要尺寸丈量3PCS为基准。0收1褪。 产品不良时的办理方法： IQC人员在查验或抽检时，所发现之弊端应反响给主管。 IQC人员于以下状况下得提出停止进料要求，待问题解决后始 的持续生产： a:连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍出缺 点发现时。 b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且