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岗位工作流程 压滤车间各岗位工作流程 循环水泵房岗位司机工作流程 开车前检查 检查浓缩机（601.602）是否工作正常，如果电流高，压力（.大于01MPA）及时通知压滤车间打料。 检查循环水泵，底流泵盘根螺丝松紧，然后把按钮返复到集中控制状态，等待集控集中启车。 配置絮凝剂（絮凝剂储存桶内在上一班停车前必须有1/2的液位供下一班使用） 清理岗位卫生，等待集控启车，把生产中所需工具准备好。 设备运行时 启车时，监察启车过程中（声音、温度）有无异常。 正常运转以后观察电机温度、轴承温度是否超标，发现异常及时通知调度室和带班长。 絮凝剂及时配置，储存桶液位不能低于1/4。 观察浓缩池溢流水的澄清状况，发现浑浊及时通知调度和带班长。 利用正常生产时间及时清理岗位卫生，工具摆放整齐，及时填写运行记录。 设备停车以后 认真填写岗位运行记录，并向调度室和车间汇报药剂使用量。 清理岗位卫生和责任区卫生。 汇报生产中发现的问题。（调度室和带班长） 3.停车后 ⑴清理滤液槽内煤泥和设备及岗位卫生。 ⑵认真填写岗位运行记录，并向集控室报产量。 ⑶汇报当班生产中发现的问题（集控室和带班长） 注意事项 ⑴卸料过程，不可将头、手伸入滤板中。 ⑵压滤机中无料或料较少时，不可压榨和穿流，否则会损坏滤板。 三、压滤一层泵组岗位司机操作流程 1.开车前检查 ⑴检查各紧固件是否牢固，三角带有无损坏，松紧应适宜。 ⑵检查泵的盘根松紧，以不漏料为宜。 ⑶往泵的黄油杯中适量的添加黄油。 ⑷手动盘车2—3圈，检查叶轮有无卡阻。 2.设备运行 ⑴收到压滤机岗位司机的准确指令后，启动或停止对应的入料泵。 ⑵认真观察泵的运行情况。（声音、盘根、温度） ⑶入料泵运行正常后，要注意滤液池的液位，避免滤液溢流，及时启动滤液泵，等液位计显示为25%—30%时，停止滤液泵。 3.停车后 ⑴打开底流阀，放完管道及泵体中的料，关闭末级出口阀。 ⑵清理岗位卫生兵做好岗位运行记录。 ⑶班中发现的问题及时汇报（集控室和带班长） 4.注意事项 ⑴长时间不生产，必须将管道和泵中的料排掉，并关闭末级出口阀，防止压泵及管道堵塞。⑵随时观察搅拌桶液位计，防止入料泵空吸。 四、刮板机岗位司机操作流程 1.开车前检查 ⑴检查各紧固件及基座螺丝紧固与否(链条刮条) ⑵检查减速机的油位是否符合要求。 2.设备运行中 ⑴上班后，把急停开关复位。 ⑵设备运行中，认真观察电机、减速机等设备的运行情况（声音，温度）。 3．停车后 ⑴汇报班中发现的问题。（集控室和带班长） ⑵清理岗位卫生并做好运行记录。 4注意事项 ⑴生产中，检修时必须把急停开关按下，并停电设专人监护。 五、皮带输送机岗位司机操作流程 1.开车前 ⑴检查各紧固件及机架螺丝是否紧固。 ⑵检查入料、排料槽是否畅通、变形。 ⑶检查清扫器是否牢固。 2.设备运行 ⑴接到压滤机岗位司机的指令后，启动或停止皮带。 ⑵运行中，要检查托辊转动是否灵活，有无异响。 ⑶检查皮带是否跑偏，有无断裂、起皮、磨损等，发现及时处理。 ⑷观察皮带上来料是否均匀，卸完后检查皮带秤空转是否准确。 3停车后 ⑴及时清理岗位卫生，并做好运行记录。 ⑵上报皮带秤数据（带班长和集控室） 4.注意事项 ⑴皮带运行中，禁止跨越、坐、运输工具。 ⑵皮带上有物料时，保证在设定值范围内方可启动，禁止过载启动。 ⑶班中发现的问题，汇报集控室和带班长。 六、空压机岗位司机操作流程 1.开车前检查 ⑴检查油量是否充足，螺栓的松紧，油水分离器中水位是否到达出口水位置等。 ⑵关闭排气阀和排污阀。 2.设备运行 ⑴按下启动按钮，启动空压机。 ⑵认真巡查各机件有无异响。 ⑶检查显示屏上个数据，并认真填写记录。 ⑷如警示灯闪烁（红灯），应按下急停按钮，停车处理。 3.停车后 ⑴停车后，打开排泄阀，排气阀进行降压。 ⑵清理设备卫生及岗位卫生。 ⑶运行中发现的问题，汇报集控室和带班长。 4．注意事项 ⑴空压机必须保持空气流通，防止出现真空现象。 ⑵定期换油，注意油的质量。 ⑶定时清除风扇灰尘，保持冷却器组的清洁。 七、深井泵房工作流程 1.开车前准备 ⑴检查水池水位情况，（池内5个台阶以下及时补水，补水时一次性补满，尽可能减少深井泵启动次数） ⑵检查自吸泵和二级泵的紧固件，是否有松动。 ⑶检查二级泵的轴承油位，如有缺油现象及时通知机修或调度。 ⑷检查电源，电压是否正常。 ⑸查看上一班的运行记录是否填写完好，工具是否完好移交。 2.启车。 ⑴线检查电源电压是否正常。 ⑵打开注水阀和排气阀，关闭泄压阀。 ⑶开始注水，直至排气口无气泡或清水流出即可。 ⑷关闭注水阀，打开出水阀。（三分之一） ⑸启动泵按钮，待电池恢复正常，打开出水阀。 ⑹观察出水压力，（压力≤0.4MPA），打开泄压阀，如压力＞0.4MPA立即停泵，通知调度。 3.停