箱变吊装施工方案.docx

箱变吊装施工方案 目录 TOC \o "1-5" \h \z 一、工程概况： 1 二、施工组织结构： 1 三、施工前准备 2 四、施工步骤： 4 五、安全保证措施： 5 六、环境保护措施： 7 七、劳动力安排： 8 八.施工机具： 8 九、主要施工用料： 8 -工程概况： 安装500kVA箱变1台和315KVA箱变1台及绝缘套管等辅助设备，安装吊运至箱变基础；拟用50吨汽轮吊车配合安装吊运。 二施工组织结构： .质量保证体系  .技术管理体系 三施工前准备 1施工组织和现场管理方面的措施如下： 起重吊装作业前，实地考察吊装现场，与主要施工操作人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施保证作业安全，避免盲目施工在施工前将起重吊装方案内容(人员配置、起重机的选择、吊装技术方法、施工安技措施等)向施工操作人员交底。 严格执行安全技术措施。 清楚吊装环境因素的不利影响。 2起重吊装安全施工作业前期准备 D搞好作业前准备。作业前准备内容为： 1>准备并检查起吊用具和防护设施； 2>准备辅助用具； 3>确定并清理落物地点，搭设临时(平台)设施。 吊物绑扎位置合理、绑扎方法得当、吊装锁具合适。 1>查找吊件吊点确定绑扎部位； 2>绑扎应注意起吊时锁具间的中收夹角以60。-90°为宜，如大于IoOo应采取防止滑勾的措施； 3>锁吊具使用前计算其破断拉力，确定拉力在安全范围内使用，保证调运安全平稳； 4>防止歪拉斜吊。 明确指挥信号准确化，吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络，特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂形态、起落空间确认准确。 3向起重司机明确“十不吊”： 超载或对吊物重量不清； 指挥信号不明确； 捆绑、吊挂不牢、或不平衡可能引起吊物滑动； 被吊物上有人或浮置物； 吊物有影响安全工作的缺陷或操作； 遇有拉力不明的埋置构件； 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号; 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫； 歪拉斜吊重物； 易燃易爆物体。 四施工步骤： 1箱变吊运施工箱变基础，利用25吨汽轮吊车直接吊运进入箱变基础。在箱变基础外侧铺设临时平台(长3m),平台与原基础贯通，作为箱变延伸基础临时放置箱变。 2将25吨汽轮吊车安放在箱变基础外侧适当位置，尽量靠近箱变基础，位置以将吊车的工作半径控制在据临时平台中心距离7m-8.5m以内为宜。 3将四根(L=4.5mΦ=56mm)钢丝绳分别挂在箱变四个吊点上后缓慢吊起箱变，注意吊车支腿周围地基是否沉降。将临时平台上涂抹钙基润滑脂并均匀摆放圆钢(L=0.5mΦ=50n≡)数根；将箱变吊运至临时平台的圆钢上后缓慢落钩后将吊钩起吊拉力降至20吨。 4同时用两个10吨手拉葫芦水平牵引箱变使其向箱变基础平移，随着箱变平移过程中逐步将吊钩工作压力减小，当箱变中心移至箱变基础台边上后吊车落钩将两个吊运钢丝绳摘掉，吊车勾头调整位置二次起吊当吊钩拉力至20吨时两个10吨手拉葫芦进行牵引，吊车配合将箱变完全移至基础台上后吊车落钩收车。 5在原有两个10吨导链基础上增加两个5吨导链作为水平牵引拉力的备用导链以便箱变移动过程中辅助使用。箱变平移过程中利用两个50吨千斤顶进行顶升箱变以便调整圆钢位置。 6箱变拖拽到位后使用千斤顶顶起箱变抽出圆钢，调整安装位置及水平度合格。 五安全保证措施： 安全工作必须放在首位，坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡，避免重伤、轻伤，在施工中保证安全。 1成立以项目经理为主的安全委员会,设专职安全员。 2进入现场的施工人员，应遵守轧钢厂的安全规定，施工前做好安全交底。 3坚持班前安全活动，施工人员每班前必须进行安全交底,加强施工人员的安全教育工作，树立员工的安全意识，消除不安全因素，保证安全施工。 4施工现场须动用电、气、水等经批准后在指导下方可进行施工。任何人不得擅自动用现场的电盘箱、介质管道、阀门、开关、天车等。 5进入施工现场人员需戴安全帽。高空作业人员必须穿戴整齐，按要求佩戴并系挂牢安全带，安全带应“高挂低用”，且要系在专用的安全绳上或牢固的物体上。严禁穿高跟鞋、拖鞋和凉鞋进行高处作业。搭设的脚手架、跳板必须牢固。 6高空作业时，注意脚下以及周围情况，工具必须放在工具袋内，用麻绳吊上吊下，严禁抛掷物件，工作时用力要适度,不得用力过猛，以防脱手。 7高处作业的下方区域禁止无关人员进入、通行。 8施工现场作业人员严禁喝酒、嘻笑、打闹、集堆、睡觉；严禁野蛮施工。 9用电设备应装设自保式漏电保护器，和可靠的接地保护 10迁或移动用电设备时，必须经专职电工切断电源并作妥善处理后方可进行；临时用电必须按要求“一机、一闸、一漏保二施工用电由专人负责，做好定期检查，发现隐患及时整改;焊把、把线应绝缘良好，不得乱拉或泡在水里。 11明确施工内容，建设单位专业人员负责现场确认并对我施工