罗茨鼓风机课件.pptxVIP

;正常运行;一、工作原理 罗茨鼓风机是一种容积式、回转式鼓风机。空气经进气消声器进入风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，把吸入气体从进口推移至出口，并克服出口侧高压气体的阻力，经排气消声器、弹性接头、泄压阀及单向阀而强制排出机组，达到输送气体的目的。 两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要保证相互不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率。两转子运转中始终保持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变化时，输送的风量并没有显著变化。罗茨风机本身不能压缩气体，压力的升高依赖排气口工作系统的背压。;1 电动机 ；2 进气消声器； 3 罗茨鼓风机； 4 排气消声器； 5 减震器； 6 弹性接头 ；7 泄压阀阀座 ；8 泄压阀；9 耐震压力表； 10 单向阀 11 直管；12 隔声罩 ;1、减震器。机组与基础选用减震器联接。隔振效果好，机组开停无激振，运转平稳。减震器底面带有法兰，通过钢制膨胀螺栓紧固在基础上，无需预留孔二次灌浆，安装极为方便。 2、皮带罩。皮带罩采用钢板及穿孔钢板焊接而成。窄 V 带、带轮机组采用窄 V 带传动，结构紧凑、传动效率高；风机带轮、电机带轮经过动平衡试验，运转平稳，振动小。;3、风机;4、机壳。机壳为整体结构，由灰口铸铁树脂砂铸造。机壳与左右墙板组成机体，形成气室。 5、墙板。墙板为整体结构，由灰口铸铁树脂砂铸造。 6、叶轮部。叶轮是优质铸件制品，叶轮型线采用新型线，面积利用系数高，内泄漏少，叶轮和轴一体化，经过转子磁粉探伤。叶轮部经过动平衡，精度达到了 G2.5，保证风机运转平稳，振动小。;7、同步齿轮。同步齿轮是风机最重要的零件，材料采用铬锰钛合金钢，经渗碳、淬火处理，具有足够的强度，再由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，精度达到 GB10095-88 5 级。齿轮采用油浴润滑方式。 8、轴承。机组的轴承采用经过S0尺寸稳定处理的 SKF 或 FAG 进口品牌轴承，并采用飞溅润滑方式，主油箱端轴承，通过齿轮旋转把油飞溅到轴承上进行润滑；副??箱端轴承，通过甩油盘旋转把油飞溅到轴承上进行润滑。;9、密封。墙板部轴密封主要阻止气体泄漏，采用涨圈密封；主轴轴伸密封主要阻止漏油，采用骨架油封密封。 10、油位计 。在墙板上,装有旋入式油标,机组运转时应使油位位于油标的中间位置。油位过高，会引起油温异常上升并漏油；油位过低，则造成润滑不良，损坏齿轮和轴承。 11、进气消声器 。进气消声器具有孔板过滤结构，可有效防止异物进入风机的机体内部，保证风机安全运行。 12、排气消声器 。机组的排气消声器上焊有支脚、吊耳、电机导轨等结构，设计更合理、结构更紧凑，有效地降低了机组振动，并减少占地空间。;13、弹性接头 。机组装有弹性接头，可消除机组振动外传及热变形影响，同时方便管道安装。 14、泄压阀 。SV 型泄压阀装置，可对风机短时间过载起保护作用。 15、单向阀。单向阀可对风机进行高压气体回流保护。 16、压力表 。机组装有耐震压力表，可随时显示机组的排气压力。;三、罗茨风机的安装;3、安装 1）将机组置于基础上，确定位置后在基础上钻出膨胀螺栓孔。将钢制膨胀螺栓穿过隔振器底部的法兰螺栓孔，拧紧螺母。 2）为避免直接起动对鼓风机造成损坏，同时保证用户的正常用电，安装降压起动柜、软起动等装置。;4、配管 1）管路联接时弯管配用不宜过多，并且不允许使用 90°直角弯管，以免增加不必要的阻力。机组不允许承受附加载荷，应在配管上设置支撑装置。 2）安装配管前，应首先检查机组机体内部，确认无杂物时封闭进排气口。彻底清除配管 内的铁锈、焊渣、灰尘等异物，然后与机组接通。各法兰联接处不应漏气。 在鼓风机进口侧应装上足够容量的过滤器，并保持过滤器的清洁，当进口阻力过大时，须拆下过滤器的滤网进行清洗。 3）鼓风机排气侧必须安装泄压阀，防止鼓风机过载；安装单向阀，防止气体回流造成损 坏。真空泵的吸气侧必须安装真空泄压阀，防止因真空过载损坏真空泵。配套泄压阀或真空阀在出厂时已根据用户要求调好，用户不用再调整。为保证风机的安全运行，所安装的泄压阀必须比单向阀靠近机组。 4）鼓风机排气侧须安装压力表，真空泵吸气侧则须安装真空表，表的量程要与使用工况 相匹配。;5、窄 V 型皮带的张紧方法 1） 采用的传动胶带为窄 V 型皮带。 2） 窄 V 型皮带张紧程度是否合适，直接影响机组安全运行和皮带、轴承寿命。 通常按图 中所示方法调整皮带，若外力 W 值符合表 1 之规定，则皮带松紧合适。如果测得的外力偏小或偏大，说明皮带太松或太紧，应予以调整。张得太紧，会缩短皮带和轴承的寿命；张得太松，会引起打滑和