电伴热橡塑保温在冬期施工中的研究与应用.docxVIP

目前钢筋桁架楼承板因可机械化生产、显著减少现场钢筋绑扎工程量、无需搭设模板支撑体系、施工速度快等优点，已被广泛用于钢结构建筑体系中。但是，由于钢筋桁架楼承板厚度较薄，底部为镀锌钢板，在冬期施工时和混凝土养护阶段因底模散热较快，会直接导致混凝土受冻，影响实体质量，所以必须解决钢筋桁架楼承板的保温问题。 传统的保温方式主要有暖棚法、电加热法和综合蓄热法，但实施难度较大，成本较高，周转利用率低，近几年采用挤塑板+电伴热条的保温方式虽解决了保温效果问题，但挤塑板属外墙保温材料，钢筋桁架楼承板底部的镀锌钢板为表面不平整的压型钢板，导致挤塑板不能完全覆盖楼承板底部，仍存在局部散热快的缺陷，无法保证混凝土的施工质量。 1、工程概况 国家会议中心二期项目位于北京市朝阳区，属季风性气候区，秋、冬两季受蒙古高气压控制，多为西北风，寒冷干燥。该项目主体结构地下2层，地上3层，其中地上部分的楼板为钢筋桁架楼承板结构（图1），楼板厚度分别为100?mm，120?mm和150?mm，混凝土强度等级为C30。地上主要楼层高度为首层高20?m，二层高10?m，部分夹层高2.2~8.6?m不等，楼承板结构面积约20万㎡。钢筋桁架楼承板底模板采用0.5?mm厚镀锌钢板，其屈服强度不低于250?N/m㎡，镀锌层双面总计120?g/㎡，楼承板型号为LB3-90，LB3-120，LB4-90，LB6-120，LB7-90和LB7-130。冬期施工中钢筋桁架楼承板施工部位为标高8.500?m、14.200?m和20.000?m楼层的部分结构板，面积约9万㎡。 图1　钢筋桁架楼承板的构造 2、施工难点 （1）本工程钢筋桁架楼承板近一半处于冬期施工阶段，由于楼承板厚度较薄且下方无模板及模架体系，混凝土入模前必须使楼承板升温，以确保混凝土顺利达到受冻临界强度。 （2）楼承板铺设在钢梁上部，因楼承板内部钢筋和钢梁传热较快，导致混凝土浇筑完成后快速散热，难以保证混凝土质量。 3、电伴热橡塑保温工艺 考虑到本工程钢筋桁架楼承板处于冬期施工阶段，经研究在楼承板底部和钢梁上翼缘及腹板位置采用电伴热带+橡塑保温板的保温方式，该方式能对楼承板持续供热，补充楼承板因钢筋及钢梁散失的热量，使混凝土快速达到抗冻临界强度，保证冬期施工期间钢筋桁架楼承板混凝土不受冻。 根据JGJ104—2011《建筑工程冬期施工规程》进行热阻计算后确定电伴热的布置间距，使用固定卡环按算得的距离将电伴热带固定在楼承板底部。电伴热采用温度控制箱进行温度控制，以达到持续供热的效果。 电伴热带固定完成后，使用碰焊钉将橡塑保温板对楼承板底部进行全密封，以保证保温效果。为此，需根据楼承板深化设计图和相关规范要求进行楼承板安装，栓钉焊接和钢筋绑扎施工。 （1）根据JGJ 104—2011《建筑工程冬期施工规程》进行热阻计算，确定电伴热带的最佳布置间距为横向400?mm，纵向200?mm。根据本工程所在地冬季平均气温确定温度控制箱的温度设置。将用粘接胶固定的卡环沿楼承板方向固定在镀锌底模上（图2），横向间距按电伴热带间距进行布置。 （a）? ? ?（b） 图2　固定卡环粘结做法 （a）卡环平面布置；（b）卡环三维图 （2）待固定卡环与楼承板镀锌底模粘结牢固后，进行电伴热带固定，电伴热带采用S形布置，用固定卡环锁紧以防下挠（图3）。 （a） （b） 图3　电伴热条安装方式 （a）平面图；（b）剖面图 （3）电伴热带敷设完毕后，根据钢梁间距进行橡塑保温板下料与切割。切割面须平整顺直，由一端向另一端进行铺设，钢梁腹板立面也一并铺设。橡塑保温板采用碰焊钉固定，固定时须避开电伴热带，碰焊钉使用专用焊枪操作。整体橡塑保温板铺设应严密牢固，楼承板镀锌底模须完全封闭，以保证保温效果（图4、图5）。 （a）? ? ?（b） 图4　碰焊钉固定方式 （a）立面图；（b）剖面图 图5　橡塑板安装方式 （4）保温体系安装完成后，根据楼承板的保温面积和电伴热带的敷设长度设置温度控制箱。温度控制箱与电伴热带的末端连接，电伴热条带沿钢柱引下。温度控制箱固定在钢柱旁，离地面不小于1.2?m。温度控制箱与电伴热带安装完成并验收合格后即可开始加热。混凝土浇筑前2~3?h进行预加热，使用红外线测温仪对钢筋桁架楼承板进行测温，须待镀锌底模各点温度均满足要求后方可开始浇筑混凝土。 （5）混凝土浇筑前，由测温人员测量混凝土的出罐温度和入模温度并填写测温记录；在钢筋桁架楼承板保温养护期间，每隔6?h按测温点布置逐点进行测温（表1）。 表1　混凝土测温频次 （6）待同条件试件强度达到混凝土受冻临界强度，并报送项目部技术负责人审批同意后，可停止电伴热带加热，拆除保温体系。具体做法是断开电源，将温度控制箱与电伴热带断开，取下碰焊钉，将橡塑保温板从楼承板底部拆除，打开固定卡环，取下电伴