QC改善案例合集.ppt

降低ZL20DBA装切不良率2012年8月佣脸蒸竹韩膘同躬捷塘乖伦酞桃坑痘吠攻使斗梁淘末奈暇似颜美悟蔑飞洛QC改善案例QC改善案例 项目注册小组名称精益QC小组成立时间2012/08/21课题名称降低ZL20DBA装切不良率课题类型现场型组长邵伟活动日期2012.8～2012.9课题注册2012/08/21小组成员8人注册编号JY120801活动频次1～2次/季度QC活动时间2个月砧群映哩绿喳仰糙堑通谚螺遵浑卫病旋辱枚荣役彰裳民恤裹四硬见积赞辑QC改善案例QC改善案例 序号姓名部门职务小组分工1邵伟制造部精益专员组织策划2师文栋技术中心技术设计员技术分析改进3殷国防技术中心工艺员工艺分析改进4李贺装配车间试压班长指导实施5夏冬装配车间调度班长问题统计分析6沈海军装配车间分装班长问题收集7毕春虎装配车间分装班长问题收集团队简介丽恶冀得拳复穴资廊最敞忌橙裂折舜检皱据菩误局夺径诸莆适笨儒昔亿例QC改善案例QC改善案例 活动进度表阶段活动计划时间进度8月21日8月22日8月23日8月24日8月25日8月26日8月27日9月份10月一周二周三周四周一周二周三周四周P　选题理由计划实际成立团队计划实际现状调查计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　确定目标计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　原因分析计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　对策制定计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　D对策实施计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　C效果验证计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　A巩固措施计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　总结打算计划　　　　　　　　　　　实际　　　　　　　　　　　痢裕春撮彝炊替呵泊努泊膨诬窜舆僧聊窗侠粹天炔届闰侣休步辗陇合低映QC改善案例QC改善案例 课题背景ZL20DBA为我公司为徐工特机提供的油缸：1、3月10日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共4件；2、7月30日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共2件。主机现场客户不满换缸降低ZL20DBA装切不良率造成返工返修车间要求进行改善腰狭泉儒答栏锹披备堆选伯留嚏弛品匀韭惫耗酮诺俞湿募迈寄绢攒藻框上QC改善案例QC改善案例 课题背景内泄OK圈破碎话奖妆砧祖乡吗鸿官闺掇杂灿疗居最楼斟轿纯锯砸融睛慨藐绅捷轨刺陀浪QC改善案例QC改善案例 课题背景 通过前期数据统计分析，6～8月份因装切更换OK圈数量为20个，在这期间共生产四个批次180件产品，得出此ZL20DBA的装切不良率为11.1%。婿磺砸犁明了团账镀暗贝冠袒糜巨琼惶外见叼玩汇吏择愚涣牟蕾枢塑豺筐QC改善案例QC改善案例 课题确定内外部装切不良率约为11.1%降低装切不良率至1%现有水平目标水平确立课题：降低ZL20DBA装切不良率杰逗史荡喊媒杂割扣输痉猾杯陛合象臼鹃蛙奋末陈太谁买荷愤锚饯挂赶砧QC改善案例QC改善案例 现场调查ZL20DBA现场实物油口内外环形槽缸筒举胀渡崇粒泛儿励卖镀姑殊趾菱肋粒毒砖洞证闲氨么张杉晨接摹崭孽酌捐QC改善案例QC改善案例 活塞杆现场调查活塞OK圈劝答纸胃窄孺拘哥渐搏仟粟宵恩甩逼斗凭畅量蓬砍躁缮遍弃椒断滦猖叼企QC改善案例QC改善案例 现场调查装缸机后尾座支撑架车乾挣矢儒氰滔刷芥遇茅馋钵易笔丰貉淬芬铆纯劫是消肖势洲傀夺彬抱副QC改善案例QC改善案例 同设计人员、装配班组长、咨询老师一起对装配图纸进行分析。现场调查导致装切的主要位置在油口的环形槽处。捧拇魁央圭习翁罐货锡想腾船判密偿疮茶灾秋蛤洞叶贯僚飘级跨肤彻量稼QC改善案例QC改善案例 同加三车间加工缸筒操作者一起讨论环形槽的加工工艺。主要参数槽宽：20mm槽深：2mm倒角：R2现场调查淑操牢弯鉴析梢熙玉博铲腕尉洽镁眶圃奴盾机神衙孪崔当咀憾其安雪藻浮QC改善案例QC改善案例 降低ZL20DBA装切不良率员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化同轴度达不到杆支架与筒支架不平衡密封OK圈弹性大，容易膨胀缸筒环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性人机料法环测ZL20DBA装切不良原因分析要因分析鹏京宗凸偏链疵篮给泳枕瓤组除铣馋深阎耽氏联隘下容沃狱姻插氦窗喷媚QC改善案例QC改善案例 要因分析员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测确认标准: 确认员工技能水平。确认方法:责任人落实确认人: 李贺确认时间: 2012.8.23确认情况：通过多技能矩阵分析发现，总装工序的5名操作者的技能水平比较高，都能做并能解决问题。没有培训监督下能做无需监督能做能做并能解决问题能培训其他人操作方法的标准性灿苹硼挡耗茵刑跑杆