车床切削用量如何选择.ppt

第一页，共二十三页，2022年，8月28日 精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 （2）切削用量的选取方法 ①背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般 较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。 第二页，共二十三页，2022年，8月28日 ②进给速度（进给量）的确定 粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。 进给速度νf可以按公式νf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r。 ③切削速度的确定 切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。 第三页，共二十三页，2022年，8月28日 粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。 切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式 n=l000vc/πD 来确定主轴转速n（r/min）。 在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。 常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表4-3。 表4-4为常用切削用量推荐表，供参考。 第四页，共二十三页，2022年，8月28日 表4-3 硬质合金刀具切削用量推荐表 刀具材料 工件材料 粗 加 工 精 加 工 切削速度 （m／min） 进给量 （mm／r） 背吃刀量mm 切削速度 （m／min） 进给量 （mm／r） 背吃刀量 mm 硬质合金或涂层硬质合金 碳钢 220 0.2 3 260 0.l 0.4 低合金刚 180 0.2 0.2 3 3 220 220 0.l 0.1 0.4 高合金钢 120 0.2 3 160 0.l 0.4 铸铁 80 0.2 0.2 3 3 140 ·140 0.l 0.1 0.4 不锈钢 80 0.2 2 120 0.l 0.4 钛合金 40 0.3 0.2 1.5 1.5 60 60 0.l 0.1 0.4 灰铸铁 120 0.3 0.3 2 2 150 150 0.15 0.15 0.5 球墨铸铁 100 0.2 0.3 2 120 120 0.15 0.15 0.5 铝合金 1600 0.2 1.5 1600 0.l 0.5 第五页，共二十三页，2022年，8月28日 表4-4 常用切削用量推荐表 工件材料 加工内容 背吃刀量 ap／mm 切削速度 vc／m·min-1 进给量 f/mm·r-l 刀具材料 碳素钢 σb600MPa 粗加工 5-7 60～80 0.2～0.4 YT类 粗加工 2-3 80～120 0.2～0.4 精加工 2-6 120～150 0.1～0.2 碳素钢 σb600MPa 钻中心孔 500～800r·min-1 W18Cr4V 钻孔 25～30 0.1～0.2 切断（宽度5mm） 70～110 0.1～0.2 YT类 铸铁 HBS200 粗加工 50～70 0.2～0.4 YG类 精加工 70～100 0.1～0.2 切断（宽度5mm） 50～70 0.1～0.2 第六页，共二十三页，2022年，8月28日 （3）选择切削用量时应注意的几个问题 ①主轴转速 应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。根据切削速度可以计算出主轴转速。 ②车螺纹时的主轴转速 数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为Z轴）方向位移一个螺距即可。 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹