超滤膜操作规程.docx

超滤膜操作手册 清洗前的准备工作?系统好氧段水质--好氧段的适宜水温一般在20-30°C 所以在冬季或其他气温较低的时节，污泥性状会变差，进而影响TMBR系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧--如果好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化（COD、BOD升高），TMBR负担重，也会影响过滤能力检查膜系统运行情况?检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等--循环流量不足，管路中可能存在堵塞或系统排气不足--跨膜压差升高，则是膜组件污染严重，需要清洗--产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路?检查膜系统运行和清洗记录--分析运行记录数据，判断膜系统的运行健康状况 系统产水量是稳步下降的，还是突降的？ 在系统稳定运行阶段里，是否达到了设计要求，运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据，判断膜系统近期的清洗效果 如果每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对（满足不了膜表面循环流速……）等 清洗恢复效果不佳的，需要重新进行彻底的化学清洗拆卸并检查膜组件及连接件?拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积 管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生--检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果 如果沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设备 如果堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞原因，找出解决方案并实施--通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次?如发现膜管内有堵塞，请及时处理--清堵请使用专用工具，在专业指导或我 们的许可下进行，以防操作不当损坏膜 组件，专用工具可联系我们购买清洗第一步：系统冲洗准备工作完成后，即可开始进行清洗第一步：系统冲洗。 1、向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。 加热冲洗水到30?40°C。 温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。 关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀；关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀；关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启产水至清洗箱阀。 3、仅开启清洗泵，进行冲洗。 当浓水与冲洗进水无明显差异时，冲洗完成；一般冲洗持续时间3-5分钟（1-2清洗箱水）。 4、冲洗完成后，准备清洗药剂进行后续清洗。 清洗第二步：酸洗系统冲洗完成后，进入清洗第二步：酸洗。 1、排净清洗箱，重新向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。 加热清洗水到35?40°C。 逐步加入酸性清洗剂（柠檬酸、盐酸……），调整清洗液pH到2（一般约需1?2%的柠檬酸或0.2%的盐酸）。 开启搅拌器或用清洗泵全回流（不进膜组件），以使得药液的混合均匀。 注意：温度过低，药液与污染物的反应减缓，无法获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门，并确认已由冲洗调整到酸洗状态。 关闭浓水回流阀，开启浓水至清洗箱阀。 3、开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行循环清洗。 循环泵应采用变频控制，变频启动，坡起时间〉10秒。 清洗时将置换出膜组件内的原冲洗水，并与清洗液混合，这将导致清洗液被稀释，所以清洗中应不断关注清洗液的水温和pH变化并及时调整。 4、定时记录清洗数据。 清洗中应维持清洗液的水温和pH稳定，定时（间隔时间W5分钟）检查清洗液的水温和pH值； 清洗多为放热反应，所以如果清洗中清洗液水温超过40°C，需立即停止清洗，待温度下降到35-40C后再恢复清洗； 如果两次检测期间清洗液pH值波动超过0.5，就应加入药剂调整pH值到初始值（pH=2）； 清洗时各压力、流量控制点参数应与运行时基本保持一致； 需记录如下清洗数据：各压力、流量控制点读数，水温，pH值，药剂与其用量等。 5、循环清洗15分钟后，如两次检测期间pH值波动仍N0.5个pH值，则需排空现有清洗液，重新配置清洗液进行清洗。 pH值波动说明清洗液与膜污染物发生了化学反应，有了消耗。 清洗15分钟后，pH值波动仍N0.5个pH值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率，且有可能再次沉积在膜面上。 6、循环清洗30分钟后，停机浸泡30分钟。 假使重新配置了清洗液，则重新计时。 7、浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停止并排空清洗液。 再次循环清洗期间，仍需定时检查清洗液的水温和pH值，并及时调整； 如果再次循环清洗时清洗液颜色、pH值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗30分钟后结束本步加药清洗； 停止时先停止循环泵（变频停止，坡降时间〉10秒），待循环泵完全停止后再延时15秒停止清洗泵。 8、用15?30°C自来水冲洗系统，直至系统产水pH^7o关闭浓水至清洗箱阀，开启浓水排放阀；