钢筋砼道路钢筋加工、安装施工技术交底.docx

技术交底 编号：JD 施工单位：XXXXXXXXX 年 月 日 工程名称 XXXXXXX工程 工序名称 钢筋混凝土道路的钢筋加工、安装施工 交底内容： 1 概述 本施工交底书针对XXXXXXXX工程中一般钢筋混凝土道路的钢筋加工及安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核结构图纸和钢筋料表， 2. 根据技术交底、安全交底对操作人员进行培训。 2.2 材料要求 1.钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进人现场应进行复试，确认合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 3.其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 2.3 机具设备 1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 2.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。 2.4 作业条件 1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。 2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 钢筋接头连接 ↓ 钢筋进场检查→钢筋储存→钢筋取样试验→钢筋加工→钢筋绑扎及安装 3.2 操作工艺 1.钢筋进场检查 (1)钢筋进场时，应按表2-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 表2-3 钢筋外观要求 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 热处理钢筋 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾油污 冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污 (2）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 2.钢筋储存 (1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。 (2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。 3.钢筋取样试验 按不同批号和直径，按照表2一4规定抽取试样做力学性能试验。 表2-4 钢筋力学性能试验 钢筋种类 验收批钢筋组成 每批数量 取样方法和数量 热轧钢筋 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 ≤60t 每一验收批取一组试件（拉伸、变曲各2个） 热处理钢筋 同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态。 同一牌号、同一冶炼方法同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个炉罐号 ≤60t 任选2根钢筋切取，数量2个 冷拉钢筋 ≤20t 从每批冷拉钢筋中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试样 (2）检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 4．钢筋加工 (1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 (2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。 (3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 (4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 （5)钢筋下料 1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 2）钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。 （6)钢筋弯