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;返回;输油管道工艺计算目的：;什么叫等温输油管道 ？; 在工程实际中，这个条件一般是达不到的。所谓等温，也是一种近似。这是因为：; 第一节 输油泵站的工作特性;第一节 输油泵站的工作特性 ; 长距离输油管道均采用离心泵，很少使用其他类型的泵。 ;2、原动机 ;二、离心泵的工作特性 ;3、改变泵特性的方法 ;2.改变泵的转速 ;3.进口负压调节 ;1、进口负压对离心泵的特性有何影响？;三、输油泵站的工作特性 ;并联泵站的特点 ：;设有n1台型号相同的泵并联，即 ;输油泵站的工作特性;2、串联泵站的工作特性 ;;1、两台泵串联运行，若一台泵停运，另一台泵会不会过载？通过泵与管路联合工作的特性曲线图加以说明。;3.串、并联泵机组数的确定 ;⑴ 并联泵机组数的确定;;4.串、并联组合形式的确定 ;;输油泵站的工作特性;;⑶ 串联泵便于实现自动控制和优化运行。;一、管路的压降计算;二、水力摩阻系数的计算 ;1、流态划分和输油管道的常见流态 ;其中：;2、管壁粗糙度的确定 ;3、水力摩阻系数的计算 ;由各区的λ计算公式可以看出：;三、流量压降综合计算公式—列宾宗公式 ; ;四、管路的水力坡降 ;2、副管的水力坡降 ;假设副管与主管流态相同，则有;由于 ω1 ，所以只需要铺设副管总有减阻效果。 ;3.变径管的水力坡降 ;五、管路工作特性 ;△Z;1、如何根据单根管路的特性曲线作出串、并联管路的特性 曲线？ ;六、离心泵与管路的联合工作 ;1、一个泵站的管道 ;即： ;2、多泵站与管路的联合工作 ;③ 工作特点;⑵ 密闭输油方式（也叫泵到泵流程） ;③ 工作特点 ;●各站进、出站压力相互影响。 ;;一、设计参数;3. 油品粘度 ;5.管道纵断面图与水力坡降线;f; 二、翻越点和计算长度 ;根据能量平衡，将输量为Q的液体输送到终点所需能量为： ;1、翻越点的定义 ;由此可给出翻越点的另一个定义：; F;⑵ 解 析 法 ;② 计算 ;思考题;3、翻越点后的流动状态 ; 4、计算长度 ;三、泵站数的确定 ;设全线站特性相同，计算输量下的扬程为Hc，则全线所需泵站数为：;四、泵站的布置 ;式中： ;?布站作图法 ;五、泵站及管道工作情况的校核;2. 动、静水压力的校核;⑵ 静水压力的校核;某条管线有几座泵站，管线中间有一高点，应在高点前还是高点后检查静水压力？为什么？ ;第二章 加热输送管道的工艺计算;高蜡原油特点;稠油的特点 胶质、沥青质含量高，凝固点低，通常低于0℃； 牛顿流体，粘度很大，常温输送摩阻非常高，经济性差。 ;第一节 热油管道的温降计算;一、加热输送的特点;与等温管相比，热油管道的特点是： ;温降曲线的特点：由图可知： ;2. 温度参数的确定;⑶ 周围介质温度 T0 的确定;3. 轴向温降公式的应用 ;⑵ 运行中计算沿程温降, 特别是计算为保持要求的终点温度 TZ 所必须的加热站出口温度 TR 。 ;最小输量Gmin ;⑷ 运行中反算总传热系数 K 值 ;反算K值的目的: ;加热输送管道的工艺计算;三、热力计算所需的主要物性参数;2.导热系数;3.粘度;;式中：;四、热油管道的总传热系数K ;传热学上常用单位管长上的传热系数KL 。KL与K的关系为： KL =K πD，w/m℃。;;（参阅教材第七章相关内容）;(2) 中间输油泵站的工艺流程要和采用的输送方式(开式、闭式)相适应；;(2) 站内循环流程;(3) 正输流程 ;应用范围：; 上站来油→阀组→炉→阀组→下站 应用范围： 输量较小； 输油机组发生故障不能加压； 供电系统发生故障或计划检修； 站内低压系统的管道或设备检修； 作为流程切换时的过渡流程； 冷却水系统中断，使输油泵机组润滑得不到保证。; 上站来油→阀组→下站 应用范围： 加热炉管破裂着火，无法切断油源; 加热炉看火间着火，无法进入处理; 非全越站不能进行站内管道、设备施工检修或事故处理。;上站来油→阀组→泵→阀组→下站 应用范围： 停炉检修； 地温高，输量大，热损失小，可不加热； 加热炉系统发生故障，但可以断油源。;(8) 收发清管器流程;以上几个工艺流程并非每一个生产过程都使用，也不是每个站都具备，要根据各条管线及输油站的具体情况选择。 ;二、热泵站上先泵后炉流程的缺点;站内管线常年在低温下运行，又无法在站内清管，结蜡层较厚，流通面积减小，使站内阻力增加，造成电能的极大浪费。如一条年输量2000万吨的管线，若一个站的站内损失增加10m油柱，则一个站全年多耗电约80万度。;我国过去建