金属屋面施工技术交底.docx

交底记录 一、工程概况 南站站房建筑檐口高度19.8m，屋脊高度19.784m，屋面为钢网架结构，金属屋面建筑面积约4858㎡。 二、施工准备 2.1主要材料：1.0后铝锰镁合金面板、0.5后纺粘聚乙烯和聚丙烯膜、100mm厚离心玻璃棉、50mm厚离心玻璃棉、A1.2X50X50mm镀锌钢丝网、无纺布、0.5mm厚镀铝锌穿孔板、165#高强铝合金支架、钢檩条、M8X35mm不锈钢螺栓、A5.5X13mm铝制拉铆钉、3.0mm不锈钢板、E43系列碳钢结构焊条、耐侯密封胶 2.2施工机具：汽车吊、屋面板压型机、底板压型机、电动咬口机、交流焊机、手动砂轮机打磨、切割机、手电钻、拉铆枪、经纬仪 2.3施工作业条件：钢网架施工完成且验收合格，水平防护网搭设到位。 三、施工安排 3.1适用于南站站房4-11/A-F轴金属屋面。 3.2劳动力组织 工种 施工前准备 前期施工 后期施工 验收 技术负责人 1 1 1 1 技术员 1 1 1 1 施工员 1 1 1 1 安全员 1 1 1 1 材料员 1 1 1 1 安装工 2 8 8 4 焊 工 4 6 3 1 电 工 1 1 1 1 信号工 2 2 2 2 四、施工工艺 4.1施工工艺 檩托和檩条安装→镀铝锌底板安装→天沟安装→无纺布、吸音玻璃棉铺装→支撑层支架安装→保温层铺设→防水透气膜→屋面板安装收边、锁边 4.2檩托和檩条安装： 安装顺序：根据具体情况，檩托和檩条按下图所示的程序安装 钢结构验 钢结构验收 放檩托位置线 点焊檩托 焊接 跨距检查 焊缝防腐处理 焊接变形校正 主檩检查 檩托位置复核 安装紧固螺栓 檩条直线度检查 檩条错口检查 檩条吊装 检查合格后 进入下一道工序 檩托安装：檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。 檩条吊装：轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。 檩条固定：檩条采用焊接，当檩条吊装就位后，将檩条摆放在施工位置檩托处，在焊接紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接定位。 防腐处理：因檩托、檩条为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。 4.3镀铝锌底板安装：屋面底板采用0.5mm厚镀锌压型钢板，版型YX15-225-900，底板采用反铺形式，底板固定在主檩条上，采用小边压大边搭接方法，利用镀锌自攻螺钉固定在檩条上，要求安装完成后平整，纵向搭接不低于100mm，且纵向搭接必须在檩条上。 4.4天沟安装： （1）天沟托架安装：安装前检查天沟檩条有无变形，按设计的间距加固檩条，并检查安装后的各个檩条边是否平齐。 （2）天沟对接、焊接：天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔100mm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去 （3）落水孔：天沟落水孔应在加工场开好后运至现场，按照排水要求把具有落水孔的天沟固定在指定位置上。 4.5无纺布、吸音玻璃棉铺装：在镀铝锌穿孔底板面层铺设无纺布，固定牢固，无纺布搭接处不少于100mm，无纺布面层铺设50mm离心玻璃棉。 4.5支撑层支架安装（“T”码）： （1）放线：用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，直到绝对准确才能安装。 （2）“T”码沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量在一定程度上决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数必须经过计算，且严格按图纸施工。 （3）钻孔：将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据直攻螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。 （4）安装“T”码：安装T码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。 （5）复查“T”码位置。用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求 4.6保温层铺设：铺设时注意铝箔应在下面。为达到良好吸音和保温效果，保温棉应完全覆盖钢丝网，两块棉间不能有间隙。 4.7防水透气膜：保温层施工完成后，面层铺设0.5mm后纺粘聚乙烯和聚丙烯膜，搭接长度不小于100mm. 4.8屋面板安装收边、锁边 T码安