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GB/T 1231—9191
垫圈,并应分属同批制造。
3.3.2 连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月,用户如需延长保证期,可由供需双方协议解决。
3.4 螺栓、螺母的螺纹
3.4.1 螺纹的基本尺寸按 GB 196 粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按 GB 197 的 6 g,螺母螺纹公
差带按 GB 197 的 6 H。
3.4.2 螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值见应为 12.5 gm。
3.5 螺栓的螺纹末端
螺栓的螺纹末端按 GB 2 的规定。
3.6 表面缺陷
3.6.1 螺栓、螺母的表面缺陷分别按 GB 5779.1、GB 5779.2 规定。
3.6.2 垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
3.7 其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合 GB 3103.1、GB 3103.3 C 级产品的规定。
3.8 凹穴螺栓
经用户同意,螺栓头部允许制成凹穴形,其对角宽度 e ≥1.12s ,凹穴底部可制成球面。
min min
3.9 表面处理
螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理,表面处理工艺及配方由制造厂选择,但经处理后的 10.9 s
级高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数还必须符合第 3.3 条规定。
44 试验方法
4.1 螺栓试验方法
4.1.1 试件的拉力试验和冲击韧性试验
拉力试件和冲击韧性试件应在同一根棒材上截取,并经同一热处理工艺处理。
4.1.1.1 拉力试验
原材料经热处理后,按 GB 228 的规定制成拉力试件。加工试件时,其直径减小量不应超过原材料直
径的 25%(约为截面积的 44%),并以此确定试件直径。
4.1.1.2 冲击韧性试验
原材料经热处理后,按 GB 229 图 1 的规定制成冲击韧性试件,并在常温下进行冲击韧性试验。
4.1.2 楔负载试验
将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上 (至少六扣),螺栓头下置一 10°楔垫,再装在拉力试验机上进
行楔负载试验 (图 1)。
图 l
4
GB/T 1231—9191
垫圈,并应分属同批制造。
3.3.2 连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月,用户如需延长保证期,可由供需双方协议解决。
3.4 螺栓、螺母的螺纹
3.4.1 螺纹的基本尺寸按 GB 196 粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按 GB 197 的 6 g,螺母螺纹公
差带按 GB 197 的 6 H。
3.4.2 螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值见应为 12.5 gm。
3.5 螺栓的螺纹末端
螺栓的螺纹末端按 GB 2 的规定。
3.6 表面缺陷
3.6.1 螺栓、螺母的表面缺陷分别按 GB 5779.1、GB 5779.2 规定。
3.6.2 垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
3.7 其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合 GB 3103.1、GB 3103.3 C 级产品的规定。
3.8 凹穴螺栓
经用户同意,螺栓头部允许制成凹穴形,其对角宽度 e ≥1.12s ,凹穴底部可制成球面。
min min
3.9 表面处理
螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理,表面处理工艺及配方由制造厂选择,但经处理后的 10.9 s
级高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数还必须符合第 3.3 条规定。
44 试验方法
4.1 螺栓试验方法
4.1.1 试件的拉力试验和冲击韧性试验
拉力试件和冲击韧性试件应在同一根棒材上截取,并经同一热处理工艺处理。
4.1.1.1 拉力试验
原材料经热处理后,按 GB 228 的规定制成拉力试件。加工试件时,其直径减小量不应超过原材料直
径的 25%(约为截面积的 44%),并以此确定试件直径。
4.1.1.2 冲击韧性试验
原材料经热处理后,按 GB 229 图 1 的规定制成冲击韧性试件,并在常温下进行冲击韧性试验。
4.1.2 楔负载试验
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