QB_T 4374-2012家具制造 木材拼板的作业和工艺.pdf

ICS 97.140分类号：Y82备案号：37992~2013中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4374—2012家具制造木材拼板的作业和工艺Furniture manufacture-Process and technology of glue-laminated board2013-03-01实施2012-11-07 发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T 4374 -- 2012前言本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：广东联邦家私集团有限公司、江西南康蓝天木业有限公司、顺德职业技术学院、广东巴德士化工有限公司。本标准参加起草单位：深圳市通用化工有限公司、佛山市尚怡家具有限公司（乐雅轩家具）、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、上海市质量监督检验技术研究院、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、国家纸制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：刘晓红、周山林、刘学春、方学平、王汉东、王荣发、秦文理、左本勤、海凌超、王红强、罗菊芬、许俊、游飞飚、陈润权。 QB/T 4374—2012家具制造木材拼板的作业和工艺1范围本标准规定了家具制造过程中木材拼板工序的通用作业和工艺要求。本标准适用于家具制造过程中的木材拼板工序，包括采用各种拼板设备以指接、平接等工艺完成的拼长、拼宽和拼厚的拼板。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2. 1胶黏剂混合系统adhesive mixing system自动进行主剂与固化剂双组份混合的设备，能实现精密定量点胶、循环连续高效自动点胶和灌胶。2.2开放陈化时间open assembly time木材拼接表面涂胶后暴露在空气中的时间，用于胶黏剂的充分浸润，达到胶黏剂应有的胶合强度。2. 3闭合堆积时间close assembly time把组好的板坏放到压机里并完成压机闭合所耗费的时间。2. 4组合时间assembly time是加压前胶膜有效粘附在木材拼接表面的时间，包括开放陈化时间与闭合堆积时间。2. 5加压时间pressing time组好坏的拼板在压机里被加压至胶黏剂有足够胶着力的时间。2. 6养生conditioning在二次加工之前，让拼板在恒温恒湿房里堆放，以形成足够的胶合强度的一种工艺。3环境要求3.1拼板房应装有温湿度控制设备，室内温度宜在15℃～25℃，相对湿度宜在45%～65%。3.2胶黏剂应密封，贮于干燥、通风良好的室内，环境温度不应低于5℃，应远离热源，并隔断火源。4　通用工序通用工序见图1。I QB/T 4374-2012木材准备堆积/组坏涂胶胶粘剂准备成品养生卸压-加压、保压图1 通用工序5木材准备要求5.1木材质量要求5.1.1木材应无腐朽、啃头、削尾、跳刀、虫孔、撕裂、严重端裂及毛料尺寸不足等现象。5.1.2木材胶接面加工平整度应小于0.2mm，施工前保持表面新鲜。5.1.3木材相临面应有较好的直角度，胶接表面应无刨痕、锯痕、跳刀、油脂污染等不良现象。5.1.4木材含水率应在8%～12%，用于同一拼板的木条含水率差异不应大于2%。5.2木材预处理要求5.2.1当外界环境温度低于.10℃时，木材应经预热处理，应在养生房或干燥窑中保持15℃～20℃下预烘3h以上，以保证木材加工表面温度不低于10℃。5.2.2当干燥材含水率高于12%时，应进行二次烘干处理，以达到拼板的含水率要求。烘干处理时烘房的温度设定在38℃～45℃，空气中的平衡含水率应保持在8%～10%。5.2.3烘干时每一层木料应用小木条隔开，片与片、层与层之间应留有间隙，并应避免木料堆放在烘房的散热风口处。烘干过程中每隔1h就应测量1次含水率，并检查木料是否有木裂、端裂等不良现象。6胶黏剂准备要求6.1配备胶黏剂混合系统的企业，应在使用胶黏剂混合系统前检查总开关、主剂开关、固化剂开关以及混合开关的开启情况，以防止在使用时出现问题。6.2无配备胶黏剂混合系统的，在每日开机后及更换新的胶黏剂或固化剂时均应测量胶黏剂与固化剂的比例，以保证胶黏剂混合的比例正确。有条件的，在涂胶过程中也应定时测量胶黏剂与固化剂的比例，并做好记录。6.3胶黏剂主剂与固化剂的比例应严格按照产品说明书的要求进行混合，并应充分搅拌均匀。6.4混合好的胶黏剂应在其活性期内使用完。7 涂胶工艺要求7.1硬木因水分吸附性较弱，应采用双面涂胶；软木水分吸附性较强，宜采用单面涂胶。7.2单面涂胶的胶黏剂涂胶量应在250g/m²～320g/m²；双面涂胶的胶黏剂涂胶量应在140g/m²~160 g/m²。7.3涂胶应均匀，如有漏涂，应手工补涂。8堆积/组坏工艺要求8.1应挑选颜色相近的木材进行组坏。2 QB/T 4374-20128.2板坏涂胶后，应