DB37T 1266-2009木器涂料用水性聚氨酯分散液.pdf

1CS 87.060. 01G 52DB37山东省地方标准DB37/T器涂料用水性聚氨酯分散液Aqueous polyurethane dispersions for wood coatings2009-06-12发布2009-07-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T言本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准负责起草单位：山东省产品质量监督检验研究院。本标准参加起草单位：山东圣光化工有限公司、淄博奥德关高分子材料有限公司。本标准主要起草人：夏攀登、王立、杜伯会、郑金风、崔祥志勇、魏志华。 DB37/T1266—2009木器涂料用水性聚氨酯分散液1范围本标准规定了木器涂料用水性聚氨酯分散液的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于在术器涂料中作为成膜物的水性聚氨酯分散液。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750涂料产品包装标志GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 134911992涂料产品包装通则GB/T 151042006装饰单板贴面人造板GB/T 185822008室内装饰装修材料内墙涂科中有害物质限量3要求产品应符合表1的要求。表 1项目指标外观均匀流体，无杂质，无沉淀，不分层不挥发物/%33plH值7. 0~9, 0黏度(23'C)/mPa· s100~300些存稳定性(50°C/7dl)无异常耐冻融性(3次)不变质光泽(60°)硬度（擦价）85HB3附着力（划格间距2mm)/级1总挥发性有机化合物(TVOC)/(g/L)≤1004试验方法4.1取样产品按GB/T3186的规定进行取样，也可按供需双方商定的方法进行取样。取样量根据检验需要而定。样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用样品。4.2试验环境1 DB37/T1266—2009试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。硬度、附着力项目的试验环境应符合GB/T9278，其他项目的试验环境按照相关方法标准规定进行。4.3试验样板的制备各项目检验用底材及涂装要求见表2。对于所有使用白样贴面胶合板作为底材的项目，如有特殊要求，也可采用商定的其他装饰贴面胶合板。若采用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。表2制板说明项目底材尺寸/mm涂装要求刷涂两道。第一道刷涂量为(α.8±0.1)g/，间隔白样贴面合板24h后刷涂第二道：第二道刷涂量为(1.0土附着力150X 700.1)g/dm，放置7d后测试。符合GB/T15104-2006使用前在4.2环境条件下放置7d以上。自释贴面胶合板在刷涂第二道前用400%水砂纸轻轻打磨一追并擦去表面的浮灰。光泽*刮涂一道，混膜厚100μm放置48h后测试。玻纳板150× 100×3碘度变"刮涂一道，混膜厚100μm，放置7d后测试。a光泽、硬度项目出厂检验时可用商定的加速涂装方法制板后进行检验。4.4操作方法所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682-2008规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.1外观目测。4.4.2不挥发物按GB/T1725规定进行。4.4.3pH值将试样充分搅匀后置于容积为50-L的烧杯中，用精度为0.01的酸度计测定试样在（23+2）℃时的pH值，平行测定3次。结果以3次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位。注：如试样太稠时，也可用水（符合GB/T6682-2008三级燕水）以1：1（体积比）籍释后再进行测定。4.4.4黏度按GB/T2794中旋转黏度计法进行。4.4.5购存稳定性将约0.5的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入（50土2）℃恒温干煤箱中，7d后取出在（23主2）C下效置3h。打开容器，观察试样有无分层、结皮、硬块及累凝等异常现象，如无则认为“无异常”。可借助玻璃棒将试样在玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮激物的存在。4.4.6耐污融性将50g试样装入约100L的圆筒状塑料或玻璃容器中，注意不要混入