JB 7042-1993液压齿轮泵 试验方法.pdf

J20JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7042 --93液压齿轮泵试验方法1993-09-23 发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 704293液压齿轮泵试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了液压齿轮系试验方法。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压轮系的试验。2引用标准GB 786.1液压及气动图形符号GB 2346液压气动系统及元件公称压力系列GB 2347液压累及马达公称排量系列GB 3767噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB 7935液压元件通用技术条件GB 7936液压系、马达空载排量测定方法3术语、符号3.1术语3.1.1额定压力在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高翁出压力。3.1.2空载压力不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3.1.3最高压力允许短时运转的最高输出压力。3.1.4.公称转速在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。3.1.5最低转速保持赖出稳定额定压力所允许的转速最小值。3.1.6排量系轴每转排出的液体体积。3.1.7公称排量产品的名义排量。3.1.8空载排量在空获压力下测得的排量。3.19额定工况在额定压力、公称转速下的工况。3.2符号和单位符号和单位见表1。机械工业部1993-09-23批准1994-07-01实施1 JB/T 704293表 1参量名称特单位单位名称玉力MPa量9.L/min升每分#量mL/r毫升每转转转每分转矩TN·m牛顿*功率Pkw千瓦皮c振氏座运动粘度mm*/s二次方牵米每移容积效率-总效率-真空度-kPa千柏试验装置与试验条件4. 1试验回路试验回路原理图见附录A（参考件），4. 2测量点位置4. 2. 1压力测量点：设置在距被试累进口、出口的(2～4)d(d为管路通径)处，稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试系更远处，但必须考虑管路的压力损失。4. 2. 2温度测量点：设置在距测压点(2~4)d处，比测压点更远离被试系。4. 2. 3噪声测量点：测量点的位置和数量按GB3767中第6.5条的规定，4. 3试验用油液4. 3. 1粘度：40℃时的运动粘度为42~74mm/s(特殊要求另行规定）。4. 3. 2油温：除明确规定外，型式试验时应在50士2C下进行出厂试验应在50士4℃下进行。4. 3. 3清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.4. 4稳态工况各参量的平均显示值的变动范圈符合表2的规定时为稳态工况。在在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。表 2量8量准度等级ABc压力（表压力p<0.2MPa)kPa±1. 0± 3. 0± 5. 0压力（表压力p≥0.2MPa)%± 0. 5± 1. 5± 2. 5纯量%± 0. 5± 1. 5± 2. 5转矩%± 0. 5± 1. 0±2. 0转速%± 0. 5± 1. 0± 2. 0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试险不得低于C级测量准确度，4. 5测量准确度测量准确度等级分A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表3规定，2 JB/T 704293表 3确度等级步ABc压力（表压力p<0.2MPa）kPa± 1. 0± 3. 0± 5. 0压力（表压力p>0.2MPa）%± 0. 5± 1. 5± 2. 5流量%± 0. 5± 1. 5± 2. 5转矩%± 0. 5± 1. 0± 2. 0转速%±0. 5±1. 0± 2. 0温皮c±0. 5± 1. 0± 2. 0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。试验项目和试验方法气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在元件试验前进行。5. 1. 1气密性检查：在被试泵内腔充满0.16MPa的干净气体，浸没在防锈液中停留1min以上，5. 1. 2跑合：在额定转速或试验转速下，从空载压力开始，逐级加款，分级跑合，跑合时间与压力分级根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间不得少于2min，5. 2型式试验型式试验项目和方法按表4规定。5. 3出厂试验出厂试验项目和方法按表5规定。表 4序号试验项目内容和方法备注排量验证试验按GB7935规定进行效事试验a.在额定转速至最低转速范墨内的5个等分转建”下，分别测量空载压力至额定压力蛋内至少6个等分压力点"的有关效率的各组数据；b，在额定转速下，进口油温为20~35C和70~80C时，分别测量空散压力至额定压力范黑内至少6个等分压力点"的有关效率的各组数据：c.绘制等效率持性曲线(图AS、图A4)：d，给制50C袖避、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线（图A5)；e.绘制20~35C，50C、70~80