JB 7166-2004凿岩机械与气动工具 冷挤压件 通用技术条件.pdf

ICS 73.100.10J84中华人民共和国机械行业标准JB/T 7166—2004代替JB/T 7166-1993凿岩机械与气动工具冷挤压件通用技术条件General specifications of cool extruding parts forrock drilling machines & pneumatic tools2004-10-20 发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 7166---2004言本标准是对JB/T7166-1993《凿岩机械与气动工具冷挤压件通用技术条件》进行的修订，修订时，仅对原标准作了编辑性的修改，主要技术内容没有变化。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。本标准主要起草单位：沈阳凿岩机械股份公司、天水凿岩机械气动工具研究所。本标准主要起草人：高丽娟、董为民、张凤超、魏万江。本标准所代替的历次版本发布情况为：-JB/SQ 56-1988、JB/T 7166-1993。 JB/T 7166-—2004凿岩机械与气动工具冷挤压件通用技术条件范围本标准规定了凿岩机械与气动工具冷挤压件（以下简称挤压件）的分类、技术要求及检验规则本标准适用于400℃以下金属挤压机挤制零件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3078优质结构钢冷拉钢材技术条件GB/T6478冷镦和冷挤压用钢（GB/T6478—-2001，neqISO4954：1993）GB/T13808铜及铜合金挤制棒3挤压件分类挤压件按变形方法分为以下几类（见表1）。表挤压件类别工艺特点图反挤压件金属流动方向与（杯形件）凸模运动方向相反正挤压件轴向挤压金属流动方向与实心挤杆件凸模运动方向相同空心挤杆件)部分金属流动方向与复合挤压件凸模运动方向相同、部分相反 JB/T 7166---2004表，1 (续)挤压件类别工艺特点图例金属流动方向与径向挤压冷镦件凸模运动方向垂直4技术要求4.1挤压件毛坏材料要求4.1.1挤压件毛坏材料牌号应符合产品零件图样的规定。4.1.2挤压件坏料采用的冷拉钢、冷镦钢及有色金属等应符合GB/T3078、GB/T6478和GB/T13808的规定。4.1.3挤压件毛坏用料应附有检验合格证书（质量保证单），并应经进厂检测，合格后方可使用。·4.1.4挤压件毛坏应清除毛刺。4.1.5挤压件毛坏的软化处理、润滑处理等应按挤压件工艺规程要求进行。4.2挤压件的质量要求4.2.1挤压件的表面粗糙度R值应符合表2的规定。表 2单位为微米挤压件表面位置表面粗糙度R.反挤压件内孔表面、正挤压件杆部表面（不包括自由端面）3.2 复合挤压件内孔表面及杆部表面（不包括自由端面）3.2冷镦件粗台上、下平面6.3反挤压件外圆柱表面、正挤压件毛坏阅柱表面挤压件的尺寸、形状和位置公差值应符合表3的规定。4.2.3挤压件表面应光洁、完整。非加工面表面不应有裂纹、折叠、充填不满等缺陷，加工表面允许有不超过加工余量 1/2深的缺陷。4.2.4冷镦件辙粗台局部裂纹在取得有关部门同意后，允许按下列规定进行补焊：a）清理缺陷表面直至呈现良好金属：b）用材料相同或相近的焊条补焊；c）焊后修磨平整。5 检验规则5.1挤压件由质量检验部门根据挤压件图样和第4章进行检验。5.2挤压件出厂时，应附有质量合格证，并注明：a）生产单位名称：b）挤压件图号、名称；c）材质；d）数量:e）检验项目及结果。2 JB/T 7166-—2004表 3单位为毫米挤压件类别图例尺寸、形状和位置公差值壁厚底厚外径内径公差公差公差公差sDd+0.5>10~~20± 0.2>10-20±0.10>2~10±0.32.5反挤压件0>20~~ 40±0.3>20~40±0.15+0.8>10~15±0.4≥2.5~-100>40 ~~ 60±0.4>40~60±0.20HiD<1.2杆径杆长直线度公差d1正挤压件≤100≤0.20≥10~20±0.10≥ 100 ~-200≤0.30≥>20~~30±0.15>200~300≤0.50厚度 H公差杆长！同轴度！冷镦件V58±0.30>20~300E0>>8±0.40>30~50≤0.50 7166-—2004JB/T中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具冷挤压件通用技术条件JB/T7166-2004*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*开本890mm×12