JB 7858-1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标.pdf

J20;JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7858-95液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标1995-12-01发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准液压元件清洁度评定方法JB/T 7858--95及液压元件清洁度指标1主题内容与适用范围本标准规定了以液压元件内部残留污染物重量评定液压元件清洁度的方法以及按液压元件内部污染物许可残留量确定的清洁度指标。本标准适用于以矿物油为工作介质的各类液压元辅件。2定义2.1内腔湿容积；与油液接触的内腔容积。2.2内腔湿面积；与油液接触的内腔面积。3设备和器材3.1滤膜过滤器一套。3.2灌合纤维索酯微孔滤膜若干，直径+60mm，孔径0.45um、0.8um，3.3真空票一台，3.4精度为0.5mg的天平一台，3.5温度保持80℃的非风冷式干燥箱一台，3.6其他用品（抽滤瓶、平嘴子、量杯、培养血、小盒、手动油枪、注射器、白测布、取样瓶等）。4环境和条件4.1检测工作室清洁度应达到100000级(GBS73洁净厂房设计规范》)，操作者应穿警专用工作服。4.2被测元件应是完成全部加工、试验工序的元件。4. 3清洁容器应为经过预清洗的取样瓶及其他需用容器，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的5%.4.4清洁清洗液应为经过预过滤的石油醒（沸程60~90C)或120号工业汽油等溶剂，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的10%，注：推荐用孔径0.45m的微孔滤膜过滤，5检测程序5.1测量并记录磁性，需要时退磁到12Gs以下，5.2清洗被测元件的外表面。5.3确定被测元件的内腔湿容积，5.4将被测元件解体(工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸)。5.5取下各结合面的密封件(液压缸活塞密封件除外)，用白凋布操净密封面。5.6将所有解体后的内腔零件放入清洁容器内。机械工业部1995-12-01批准1996-07-01实施1 JB/T 7858955.7用清洁清洗液喷洗与工作介质接触的零件。与工作介质部分接触的零件，只清洗零件的接触部分。不与工作介质接触的零件（如泵的法兰盘、阀的手柄、缸的耳环等）不清洗。清洁清洗液用量为被测元件内腔湿客积的2~5信。5.8将5.7条的冲洗液收集至符合清洁度要求的容器中，并标注容器编号（如1号样）。5.9重复程序5.6条到5.8条二次，依次为2号样和3号样。5.10对1号样、2号样、3号样按下述单滤膜或双滤膜重量分析程序进行重量分析。注：单滤膜和双滤膜重量分析法为可供选择的二种重量分析法，当确信能够充分冲洗法膜时，可选择单滤膜分析法，5. 11单滤膜重量分析程序5.11.1取适量备用滤膜（0.8μm)置培养置中，率开盖放入于燥箱，经80C恒温30min，取出合盖冷却30 min，5.11.2·从培养置中取出经烘于的滤膜一张，称出其原始重量Gx.5.11.3将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品后，例入过滤装置，再用50mL清洁清洗液冲洗样品容器并例入过滤装置。盖上漏斗盖进行抽滤，待抽滤到约余2mL余液时，取下灌斗盖子用清洁清洗液冲洗漏斗侧壁，盖上漏斗盖并继续抽滤，直至抽干滤膜。5.11.4用注射器吸取清洁清洗液，顺漏斗整注射清洗，直至滤膜上无油为止。5.11.5停止抽滤。小心取下滤膜，放入塔养Ⅱ中，率开盖放进干燥箱内，以80℃恒温30min，合盖取出冷却30min后，称出重量Gs。5.11.6被检样品的污染物重量G=Gg-Gs。5. 12双滤膜重量分析程序5. 12. 1取适量备用滤膜（0.8μm）置培养监中，半开盖放入干燥箱，经80C恒温30min，取出合盖冷卸 30 min.5.12.2从培养皿中取出经烘干的滤膜二张E和T。称出其原始重量E及Ts。5.12.3将滤膜固定在过键装置上，滤膜E在上，T在下。充分授拌待测样品后，倒入过滤装量，再用50mL清洁清洗液冲洗样品容器并倒入过滤装置.盖上漏斗盖进行抽滤，待抽滤到约余2mL余液时，取下漏斗盖并用清洁清洗液冲洗漏斗侧壁，盖上湿斗叠并缝续抽滤，直到抽干滤膜。5.12.4取下漏斗盖，用注射器吸取清洁清洗液，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无油为止。5. 12. 51停止抽滤，小心取下滤膜，效入培养置中，半开盖放进干燥箱内，以80C恒温30min，合益取出冷却30min后，称出其重量Es及Ts。5.12.6被检样品的污染物重量G=（E-E）—(T-T)，5.12.7若(Ts—T的值大于0.5mg，表示滤膜冲洗不充分，应该重复5.12.1条到5.12.7条。6清洁度检测数据处理及报告格式0.1G，则认为检测结果有效。否则，重复5.6条到5.8条，依次取得4号样、5号样**号样。直至第n个样品的污染物重量G,≤0.1G时为止，其总重量G=G,+G,+G,+G,+G,++G..6.2记录检测结果