JB_T 13284-2017精密锻造压力机.pdf

ICS 20.120.10J 62JB备案号：61100—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T13284—2017精密锻造压力机Precision Froging presses2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13284—2017目次II范围规范性引用文件术语和定义型式与基本参数技术要求试验方法-检验规则，包装、运输和贮存制造厂的保证，14915表1湿模锻压力机基本参数表2热模锻压力机基本参数表3精度检验..表4飞轮装配后的圆动、表5基本参数允差表6离合器接通频度.表7各部位温度与温升表8刚度测量 JB/T13284—2017m质量，单位为克（g)；G6.3平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s;最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s)。5.6.14飞轮部装或组装后，应测量飞轮的圆跳动误差，其值不应大于表4的规定。表4飞轮装配后的圆跳动单位为米因跳动公差飞轮直径轻间轴向≤10000.10>1 000~2 0000.150.30>2 0000.20 0.405.6.15压力机带传动装置装配后应对传动带进行松紧程度的调节，每根传动带的压入深度和压力应符合技术文件的规定。5.6.16离合器和制动器的装配和检验应按技术文件的规定，5.7液压、气动、润滑和冷却系统5.7.1压力机的液压系统应符合GB/T3766规定的要求。5.7.2液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。5.7.3液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。5.7.4液压系统工作时，油箱内的油温一般不得超过60℃。5.7.5气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好，连接可靠，并应符合GB/T7932的规定。5.7.6液压、气动元件在装配前应进行耐压试验，不得有渗漏、零件损坏的现象。5.7.7压力机应具有可的润滑系统和润滑装置，各个润滑点的设置应合理，润滑次数可调，关键润滑点应有监控装置，润滑油箱应有油位指示，保证各运转部位得到正常润滑。5.7.8压力机润滑系统应符合GB/T6576的规定5.7.9润滑系统的油路要密封可靠，应具有防渗漏措施或集油、回收等装置，不得有渗漏和滴油现象。润滑管路两端应标号，以便于检查和维修。5.7.10不宜采用稀油自动润滑的运转部位，应定期涂润滑脂。5.7,11润滑系统、冷却系统应按需要连续或周期性地将润滑剂、冷却液输送到规定的部位。5.7.12液压系统、气动系统、润滑系统和冷却系统的各种管路应排列整齐关观、通畅、布局合理、密封可靠，均不得漏油、漏气、漏水。冷却液不应混入液压系统和润滑系统。5.8电气系统5.8.1压力机的电气系统应符合GB5226.1的规定。5.8.2所有电线的两端或接插件（包括控制柜与控制盘）都应标号，以便于检查和维修。5.8.3在一根管子内装有不同电压的电线时，全部电线应按照最高电压绝缘，在控制电路和信号电路的导管内应装有备用电缆，在一根导管中电线总数在10根以下时增加一根备用线，每增加10根线增加1根备用线，增加线数不足10根时，以10根计。5.8.4电线导管应固定、美观。8 JB/T 13284—20175.8.55电线导管应不受润滑液、冷却液及其他有害物质的影响。5.8.6应有防止驱动装置自动接通装置，在消失的电压意外恢复时防止电气自动接通。5.8.7控制按钮应凹入面板或保护环内，以防止偶然触及而接通；但紧急停止按钮或专用的蘑菇头按钮除外。5.8.83在控制按钮边应装有清晰的标识，紧急按钮应采用红色。5.8.10在电线导管内和电控柜配电板上，不应有电线接头，电线出入口和穿过金属壁体处应有光滑的绝缘管做保护或在管内衬以软质绝缘环。5.8.11压力机和电控柜应装有接地爆钉和垫圈，电气设备不接地处的绝缘电阻不得小于1MQ.5.8.12装在机身上的电气操作盘应有防震措施。5.8.13脚踏开关应有防护保险环。5.9标牌与标志5.9.1压力机上产品标牌应满足标示、说明和警示要求，标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。5.9.2指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志上的内容应正确并符合技术文件的规定。5.9.3警告性标牌或标志要固定在机器的明显位置。5.9.4压力机应有产品出厂标牌，其上至少应包括以下内容：a）产品名称、规格型号：b）产品的主要技术参数；c）制造厂的名称和地址：d）出厂日期和出厂编号。5.9.5各种标牌或标志应清晰、耐久，固定牢固。5.10外观5.10.1压力机的外观造型和布局应美观大方，外部结构与色彩匀称、和谱。外露的附件、配套件应与整机协调。5.10.22压力机外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其他损伤等缺陷。外露加工表面不应有硅碰、划伤及锈蚀现象。5.10.3零部件外露结合面边缘应整齐、匀称