JB_T 8415-2011内燃机 正时齿轮 技术条件.pdf

ICS 27.020J93备案号：33670—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T 8415-2011代替 JB/T 8415—1996内燃机正时齿轮技术条件Internal combustion engines--Timing gears-Specifications2011-08-15 发布2011-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8415—2011目次前言范围规范性引用文件23术语和定义符号..4技术要求55.1总则5.2材料与热处理5.3毛坏.5.4齿坏精度.5.5齿轮精度.5.6正时齿轮齿厚、公法线长度、跨球（圆柱）尺寸及上下偏差5.7键槽和定位销孔.5.8正时角度偏差5.9工作表面粗糙度和轮齿接触斑点.5.10表面裂纹磨削烧伤5.115.12噪声，5.13清洁度、颗粒度5.14外观质量和正时标记6试验方法6.1材料...66.2热处理6.3毛坏齿坏精度.6.46.5齿轮精度6.6齿轮齿厚、公法线长度、跨球（圆柱）尺寸及上下偏差.6.7齿轮键槽或定位销孔6.8正时角度.6.9表面粗糙度和轮齿接触斑点，表面裂纹.6.106.11表面烧伤.6.12正时齿轮噪声试验方法6.13清洁度、颗粒度6.14　外观质量和正时标记，7检验规则7.1型式检验7.2出厂检验。X JB/T 8415--2011c）锻造过热和过烧应采用金相分析方法。宜采用10%（质量分数）硝酸加10%（质量分数）硫酸的水溶液，对试样进行化学腐蚀。已过热的钢在显微镜下可见到黑色断续或完整的晶界，而过烧钢的晶界则呈白色。6.3.2铸造毛坏的检验方法按5.3.3的规定。6.4齿坏精度6.4.1轴向圆跳动公差宜采用偏摆仪进行检验。6.4.2平面度公差宜采用三坐标测量机进行检验，6.4.3圆度宜采用圆度仪或三坐标测量机进行检验。6.4.4圆柱度宜采用圆柱度仪或三坐标测量机进行检验。6.4.5关键或重要尺寸宜采用合适的通用的测量检具或三坐标测量机进行检验。6.5齿轮精度6.5.1正时齿轮Fp、Fα（fHα、fα）、Jpt、Fβ（F、fβ）、Fr宜采用齿轮测量中心进行检验，也可以采用6.5.2正时齿轮精度Fp、Fα（fHα、fiα）、ft、Fβ（F、J）、Fr、”、F”的检验方法宜按 GB/Z18620的规定。6.6齿轮齿厚、公法线长度、跨球（圆柱）尺寸及上下偏差正时齿轮齿厚、公法线长度、跨球（圆柱）尺寸及上下偏差的检验方法应按GB/Z18620的规定。6.7齿轮键槽或定位销孔正时齿轮键槽或定位销孔尺寸精度、形状和位置公差宜采用综合量规检验，如条件不具备，也可以对键槽或定位销孔进行单项检测。6.8正时角度正时齿轮的正时角度极限偏差应采用角向位置专用检具进行检验。6.9表面粗糙度和轮齿接触斑点6.9.1齿轮齿面粗糙度应按GB/Z18620进行检验，其余表面粗糙度应采用适宜的粗糙度仪进行检验。6.9.2轮齿接触斑点应按GB/Z18620进行检验。6.10表面裂纹正时齿轮表面裂纹应按TB/T2248进行检验。6.11表面烧伤如正时齿轮表面经过磨削加工，应按照GB/T17879进行磨削烧伤（回火）检验。6.12正时齿轮噪声试验方法正时齿轮噪声试验方法应按附录B 的规定。6.13清洁度、颗粒度正时齿轮清洁度、颗粒度检验方法应按GB/T3821的规定。6.14外观质量和正时标记正时齿轮外观质量和正时标记的位置、大小、符号的检验应采用目视。7检验规则7.1型式检验7.1.1正常生产时每五年进行一次型式检验。当发生下列情况之一时，应随时进行型式检验：a）新产品投产或老产品转移场地生产时；b）正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，重新恢复生产时。7.1.2型式检验项目宜按表 5 的规定。 JB/T 841520117.2出厂检验7.2.2出厂检验项目宜按表5的规定表55检验项目分类检验项目名称型式检验出厂检验抽查检验本标准章条号材料V15.2.2 2热处理V5.2.31毛坏3V5.34齿坏精度775.4JoptV齿V轮Fa (fHav fra)V55.5精Fg（FHβ、Jrp)VV度f"或F717-7正时齿轮齿厚、公法线长度、跨球（圆6人人5.6柱）尺寸及上下偏差7键槽和定位销孔5.78正时角度偏差5.89工作表面粗糙度V5.9.110轮齿接触斑点V×5.9.211表面裂纹V5.1012磨削烧伤V5.1113 噪声V×5.1214清洁度和颗粒度V5.1315外观质量和正时标记5.14选检项目，—免检项目。7.3抽查检验7.3.1主要用于产品鉴定、市场抽查、日常监督及订货抽检7.3.2抽查检验项目宜按表5的规定。7.4抽样方案和评定规则按GB/T2828.1的规定，由供需双方确定抽样方案和评定规则。标志、包