JB 7547-1994包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹塑机组.pdf

A84JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 754794包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹塑机组1994-12-09发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准包装用高密度聚乙烯JB/T 7547-94超薄薄膜吹塑机组主题内容与适用范围本标准规定了包装用高密度票乙烯超薄薄膜吹塑机组（以下简称吹型机组）的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于密皮为0.941g/cm*以上的高密度象乙烯树脂，用管膜法吹塑工艺吹塑成型的薄膜厚度在0.015mm以下的吹型机组。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3.术语3.1名义比功率每小时加工1kg制品所需挤出机驱动电机功率3.2.比流量操杆每转的生产能力，表征出机生产合格制品效率，4·产品分类4. 1吹塑机组按薄膜制品宽度分为，100~350，350~700.500~1000mm，4.2.吹塑机组由塑料挤出机、吹塑薄膜牵引辅机、收卷机、电气控制系统等部分组成。4.3吹塑机组主要性能基本参数应符合表1规定。表1数蒋膜制品宽度uruu薄膜制品规格mm100~ 350350~700500~1000吹塑机组绿杆直径mm40.45.50.65创品产量Qkg/h>14>18>24>50比流量g(kg/h)/(r/min)≥0. 175>0, 220≥0: 300>0. 625名叉比功率kW/(kg/h)≤0. 457≤0. 500≤0. 540≤0. 580宽度偏差mm±4±6+7±10降膜厚度及偏差mm0. 01± 0. 0030. 01 ± 0. 00350. 01 ± 0. 0040, 01±0. 004桑声dB(A)≤85薄膜塑化质量塑化良好，允许有较明显“水较“和"云雾”机械工业部1994-12-09批准1995-10-01实施1 JB/T 7547945.技术要求5. 1产品应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 2零部件、外协件应按产品图样检验合格，外购件须经工厂质检部门验收合格，方可进行装配。5.3吹塑机组各部分在机械传动、电和热等方面应有必要的防护装置，保证操作者和生产的安全。5.4.主要零部件的技术要求5.4.1螺杆5.4.1.1材料：38CrMoAIA，也可采用其他合金结构钢，如42CrMo、40Cr等，以及在螺纹上加（喷涂、堆焊)耐磨合金等。5.4.1.2表面处理：对38CrMoAIA需经氮化处理，氮化深度0.3~0.6mm，螺杆外表面硬度700~940HV，脆性不大于2级，其他钢材也可采用键硬铬等技术，5.4.2机第5.4.2.1材料：38CrMoAIA，也可采用其他合金结构钢或者内孔加耐册合金村套等。5.4.2.2内孔表面处理；对38CrMoAIA需经氮化处理，氮化深度0.4～0.7mm，理度940HV以上，脆性不大于2级。5.5.外模、模芯及塑料融体流经的流道表面应镀硬铬或氰化处理。5.6外观质量5.6.1吹塑机组表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糖不平或损。5.6.2各控制器件应有清晰的标志，并端正地固定在明显的位置上。5.7.装配质量5.7.1.螺杆与机简的闻像在圈周上应力求均匀，其直径间隙应符合图样规定。5.7.2，在水平放置时，机篇与螺杆在机篇内允许接触，但在加润滑油后运转时，螺杆与机简不得有卡住和刮伤现象，5. 7, 3螺杆的旋转方向应正确，5. 7. 4模头流道应困滑过渡，其接触面连接良好不得漏料。5. 7. 5模头进气孔及各输气、输水管路应畅通，密封良好，不许渗漏。5. 7, 6压紫胶辑、导辑及卷取各辑篇对牵引辑简的平行度误差不大于2mm/m。5. 7. 7人字板对称中心面与率牵引辑外圆母线相切误差不大于3mm。5.7. 8模头轴心线与牵引中心应一致，其误差不大于5mm，5. 7. 9各夹辑、导辑、风机、空压机应运转正常，转向正确。5. 7. 10收卷机构动作应协调、可靠。5. 7, 11各进气、输水、润滑系统工作应正常，无涉漏现象，5. 7. 12各紧固部分的连接面贴合应良好，且无松动现象，5. 7. 13产品应该涂油需不易操作的部位，在装配过程中应先上润滑油（脂）或防锈油。5. 7. 14电器元件应完好，电控箱内电器元件的标志应与图样一致，所有导线两端应套上与图样规定的相应符号套管。5. 7. 15电控箱内配线应整齐，排槽板配线的导线应整齐地握扎，箱外的导线应整齐地围定在机身上。5. 7. 16接地子与电器设备任何裸露导体零件之间的电阻不大于0.2α5. 7. 17短接的动力电路与保护电路（包括机座)导线之间的绝缘电阻不得小于1MO。5. 7, 18各轴承壳退度不超过70℃，温升不超过35