NB_T 20009.2-2010压水堆核电厂用焊接材料 第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条.pdf

1CS 27.120. 20; 25. 160. 20J 33备案号：29092-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20009.2—2010代替 EJ/T 457-1989压水堆核电厂用焊接材料第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条Welding material for pressurized water reactor nuclear powerplants-Part 2: Low alloy steel covered electrodes for Class 1, 2, 3 components2010-05-01发布2010-1001实施国家能源局发布 NB/T 20009.2—2010目次前言II1范围2规范性引用文件3型号分类4技术要求，4.1尺寸4.2药皮，4.3T型接头角焊缝..4.4熔敷金属化学成分4.5熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4.6焊缝射线检测4.7药皮含水量4.8熔数金属中扩散氢含量5试验方法5.1试板要求.5.2焊条烘干与焊接电流种类5.3焊后热处理，5.4熔数金属化学成分分析.5.5熔金属力学性能试验（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）5.6焊缝射线检测.5.7药皮含水量测定5.8熔数金属中扩散氢含量测定6检验规则6.1批量划分6.2焊条取样方法6.3验收，6.4复验，7包装、标志和质量证明文件7.1包装7.2标志7.3质量证明文件 NB/T 20009.2—2010焊条药皮含水量测定应符合GB/T5118的规定。5. 8熔敷金属中扩散氢含量测定焊条的熔数金属的扩散氢含量测定方法符合GB/T3965的规定。6检验规则6.1批量划分成品焊条由焊条制造厂质量检验部门按批检验。对于1级设备，由同一直径、同一炉号的焊芯，使用同一湿混料在同一制造过程中生产的焊条，每批焊条不应超过表6中的数量。表6药皮焊条每批最大数量直径/m焊条数量/根2. 0, 2. 283000455000540000对于2、3级设备，在不超过24h的连续正常工作班次内（或不超过3个连续班次），生产的同一尺寸、间一牌号焊条的数量，应不超过45000kg。焊条应由同一湿混料或由控制化学成分来识别的涂料和由同炉号或控制化学成分来识别的焊芯生产而成。对于某些重要的2级设备，根据设计规定批量划分应按1级设备进行。注：湿混料是指液体混合剂与单干配料、或组合干配料、或它们的一部分一次在一个搅并容器内揽拌而成的混合物。6. 2焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。6. 3验收每批焊条按下列要求验收：a)T型接头角焊缝试验结果应符合4.3的规定。在保证符合4.3规定时，T型接头角焊缝试验可不按批检验，而由供需双方协商验收的频度；b)熔数金属化学成分检验结果应满足4.4的规定：c)熔数金属力学性能应符合4.5的规定：d)焊缝射线检测检验结果应符合4.6的规定：e)药皮含水量检验结果应符合4.7的规定：f)熔败金属扩散氢含量检验结果应符合4.8的规定，6. 4复验如果一项或几项试验结果不符合验收要求，则应在该部分再取双倍试样进行复验：a)复验拉伸试验时，抗拉强度与届服强度及伸长率均应同时复验：b)冲击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格：7 NB/T 20009.2—2010c)复验试样应在原试验接头上切取，若不能满足此要求，应重新制备验收试板，制取全套试样，对不合格的试验项目取双倍试样。所有复验结果应合格；d)对于化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。7包装、标志和质量证明文件7.1包装焊条按批号每2.5kg、5kg、或10kg净重进行包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少1年不致变质损坏。着干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。7.2标志在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号。字体应采用醒国的印剧体。字体颜色与焊条药皮间应由较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。每包及每箱外面至少应标明下列内容：NB/T20009的本部分号、焊条型号及焊条牌号：焊条制造厂名及商标规格和净重或根数批号及生产日期：推荐的烘干规范。7.3质量证明文件焊接材料出厂时，，制造对每一批号焊条根据实际检验结果应出具质量证明文。质量证明文件应包括下列内容：焊条的标准号和分类号以及牌号：焊条制造厂名及商标；焊条规格和重量：批号、检验号或炉号：所有试验的规定值和实测值焊条的生产日期：验收合格签字及日期。需方有要求时，焊条制造厂应提供各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。8 T20009.2-2010NB/T中华人民共和国能源行业标准压水堆核电厂用焊接材料第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条