供应商质量管理经典.ppt

现在 将来 4walls manufacturing 四壁封闭生产 Totally integrated supply chain有机的整体供应链 Mass production 大批量生产 Mass customization 大量顾客化 Stop and go flow 停停走走 Continuous flow 流水生产 Early featurization 很早就细化版本 Late featurization最后才确定版本 Build to forecast按预测制造 Build to order 按订单制造 Capacity utilization利用产能 Capacity optimization 产能优化 Push supply 推式供应 Demand-driven pull 需求驱动拉式供应 High finished goods stock 成本库存高 Only finished goods in transit 只是运输途中有成品 Ship to warehouse 运到仓库 Ship directly to customer 直接交给顾客 Owned inhouse inventory 自己保存原材料 Supplier inventory pulled as required 供应商拉式供应 Long delivery time 交货时间长 Short cycle time 交货时间断 Fixed workforce 固定工人 Flexible workforce 灵活的劳动力 供应链的发展 第三十页，共五十四页，2022年，8月28日 JIT，又称即时生产、无仓储生产、零库存管理、短周期制造， 是一 种有计划的消除所有浪费、不断改善生产力的制造哲学； 它结合了从设计、工艺到生产出最终产品整个过程中所有成功 的制造管理活动，是世界级生产水平的具体表现； 含义: 通过质量改进，减少调试设置时间、工位间等待时间、缩 小生产批量和周期，将库存降低到最水平以达到最低的生产成本。 准时生产（Just In Time） 第三十一页，共五十四页，2022年，8月28日 JIT管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、班组长、拉长线长、生产管理人员等共同努力对生产作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、供应商以至整体供应链，是开展JIT的基本做法。 准时生产（J IT）的出发点 第三十二页，共五十四页，2022年，8月28日 从彻底大扫除开始清理简化是开展JIT的第一步； 对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、 待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等 各就各位； 开展“5S”活动，维持生产现场的整洁。“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、 常清扫、常清洁和常修养； 改进生产设备的设置与调试、推行TPM； 实施弹性生产，包括生产产能的弹性及更换产品的灵活性； 发展长期的伙伴型供应商关系，增加供应商的送货频次、缩短交货周期，实施准时供应； 利用统计过程控制技术（SPC）及其它质量工具，推行质量圈(QCC)、质量改进小组竞赛、 建议机制等活动，实施全员质量管理与控制、不断改进。 准时生产（J IT）的实施 第三十三页，共五十四页，2022年，8月28日 控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对于企业内部实施JIT生产来说见效更快、而且实施起来更容易，一方面能 为本企业实施JIT打下基础，另一方面也能推动企业整体供应链的优化。 JIT与准时供应 第三十四页，共五十四页，2022年，8月28日 首先要提高认识、统一思想。从最高层到相关人员都要有改进的意 愿、通过学习、培训知道为什么要做、怎样做及做的目的；要将相关 的想法、做法、要求、目的等同供应商沟通、取得供应商的认同； 要明确目标，包括实施准时供应所希望达到的目的、如将原材料库存 控制到什么程度、供应商交货周期缩短到多少等，也包括在什么样的 原材料或零部件、在哪些供应商当中进行实施； 要有质量保证，只有在供应商提供的原材料质量不断提高并能保证合 格的情况下才有可能实施准时供应。 准时供应的前提 第三十五页，共五十四页，2022年，8月28日 目的：降低原材料库存、缩短原材料交货周期 基本出发点：将库存由“下游”转移到“上游”供应商处 基本思路是：将本企业的原材料库存压缩到最低、甚至取 消，说服供应商增加送货频次，