钢铁废水处理.docx

每生产1t生铁需用水100-130m3，项目年设计年产铁810万吨。 1、高炉与热风炉 ①间接冷却循环水系统 设计一定的排污量： 在循环过程中，悬浮物和溶解盐类物质不断浓缩， 此时将一部分循 环水排放出去，同时补充新水，使悬浮物和溶解盐类浓度在系统中保持平衡。 ②纯水闭路循环系统 就炼铁厂而言，一般情况下，在高炉工程的给排水设计中，高炉、热风炉供水系统的排水， 能够作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水。 若高炉为干式除尘或有其他原因不能排至煤 气洗涤系统，则排至高炉炉渣粒化（水渣或干渣）的水系统是没有问题的。因此能够说，高 炉、热风炉系统没有外排污水。 2、高炉煤气洗涤 高炉煤气洗涤污水的物理化学成分 剖析项目 普铁高炉 锰铁高炉 水温/℃ 50-60 43-50 颜色 暗褐色 灰色 悬浮物/mg·L-1 400-4000 800-5700 pH 总硬度/dH 10-20 3-5 暂时硬度/dH 9-12 总碱度/mg-N·L-1 4-7 20-28 酚/ 氰化物 硫酸盐/mg·L-1 140-240 0-7 耗氧量/mg·L-1 7-25 10-20 溶解固体/mg·L-1 200-900 648-895 污水办理： 大型高炉煤气洗涤污水的积淀办理，可分为自然积淀和混凝积淀。 A、自然积淀 靠重力去除颗粒悬浮物的办理方法， 称为自然沉降法。积淀时间越长， 沉降速度越小，悬浮 物去除率越高。（平流式积淀池、辐射式积淀池、斜板积淀池） B、絮凝积淀 某钢厂高炉煤气洗涤水积淀池出入水水水质 项目 进水 出水 Ca2+/mg·L-1 2+ -1 Mg/mg·L 含盐量 --1 OH/mg·L 2--1 CO3/mg·L --1 HCO3/mg·L pH SO42--/mg·L-1 Cl--/mg·L-1 水温/℃  0 0 0 0 -3 -3 *10 *10 64 5956 实验表示，采用聚丙烯酰胺（加入量L）进行混凝积淀能够使积淀效率达90%以上。 污泥办理：从积淀池清除的含泥浓度为10%-20%的泥浆，用泥浆泵送至二次浓缩池进一步 浓缩，经浓缩后含泥量为30%-40%的泥浆直接送到过滤机，经过脱水后获得含水率为20%-30% 的泥饼，被卸到料仓，然后装车运至烧结回收利用。 3、高炉炉渣粒化 一般每炼1t生铁，产生300-900kg高炉渣。 炉渣粒化用水要求表 粒化方式冲渣泡渣 吨渣用水量/m38-12 水压/MPa 水质SS<400mg/LSS<无要求 水温<60℃无要求 全固形物 溶解固定物 不溶固形物 铁铝氧化物 灼烧减量 灼烧残渣 Ca Mg 项目 /mg·L-1 /mg·L-1 /mg·L-1 /mg·L-1 /mg·L-1 /mg·L-1 /mg·L-1 /mg·L-1 含量 253 191 炉渣粒化污水成分/mg·L-1 项目 - -1 2- -1 - -1 总碱度-1 2- -1 Cl -- -1 CO 耗氧量 OH CO HCO SO -1/mg·L-1 3 3 4 2 /mg-N·L /mg-N·L /mg-N·L /mg-N·L /mg·L /mg·L /mg·L 含量 0 2 10 总硬度-1 PH 项目 SiO2-1/mg·L-1 /mg-N·L /mg·L 含量 水渣办理方法一般有过滤积淀法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣 4种方式。 4、鼓风机站 无论是气动鼓风机的凝汽器，油冷却器的排水，仍是电动鼓风机的电机、 油冷却器的排水均 为间接冷却循环水，只是温度有所升高，一般升温为 6-10℃。 5、直接复原和熔融复原 属于非高炉炼铁法，也就是不用高炉炼铁的工艺方法。 炼钢厂 1、氧气转炉炼钢车间 烟气净化污水特性：与烟气净化方式（未燃法、焚烧法）相关。 ①污水pH值：焚烧法烟气净化的污水，由于烟气中CO2、SO2等溶解于水，而使污水 pH值降低，呈酸性。未燃法的污水，由于烟气中CO难溶于水，对污水pH值影响较小；另 外，往往由于冶炼时加入过度粉料石灰而使污水PH值增高，呈碱性。 ②污水水温：污水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化，一般不吹氧时水温较低， 吹氧时水温急剧上涨，大型转炉水温上涨梯度达20℃/10min。 ③污水含尘量：转炉吹炼时由于高温作用下铁的蒸发、气流的强烈搅拌、CO气泡的 爆裂，以及喷溅等各样原因，产生大量的炉尘，其总量为金属装料量的1%-2%。 水办理： 转炉间接冷却水系统：为防备系统结垢、腐化和菌藻生长，设置加药装置。为去除由冷却塔 进风带入的灰尘，往往在系统中设置旁经过滤器。 转炉湿法烟气净化直接冷却水系统： 1)大中型氧气转炉未燃法烟气净化直接冷却水系统污水办理流程：污水需先经粗颗粒 分别器，去除大于等于60μm粗颗粒，然后进入积淀池。积淀池一般采用圆形积淀浓缩 池。由于