生产作业计划进度控制.pptx

生产作业计划进度控制;第一节 作业计划期量标准 一、期量标准的概念 期量标准就是对加工对象在生产过程所规定的时间和数量上的标准。“期” 是指时间，包括：生产周期、生产提前期、生产间隔期等；“量” 是指数量，如生产批量、在制品数量等。 ;二、大量生产类型的期量标准 1、标准计划。 ① 连续流水线标准计划 规定统一的工作起止时间和休息时间； ② 间断流水线标准计划 看管期：间断流水线上事先规定一个循环时间，在循环时间段，各道工序的产量相等，以平衡流水线运行。看管期时间长一般取与工作班时间成整数倍。如：2\4\8小时。;确定看管期长短考虑的因素： ① 考虑加工对象的特点。如：体积大、价值高、看管期取短，以使在制品占用量减少；反之取长。 ② 考虑流水线各工作地之间的距离大小。工作地之间距离大，看管期可取长些，反之取短些。;各工序在看管期内的工作延续时间Tgi； Tgi=Qkti Qk (看管期规定产量)=Tk∕r ； ti = i工序单件时间；Tk＝看管期； 当工序的工作延续时间大于看管期时，工序上将有多个工作地，各工作地的延续时间可以有两种安排方法，一种是均衡安排法，即把负荷平均分配给各工作地； Ti,j =Tgi∕Sei ; 另一种是非均衡安排法：使前(Sei-1)个工作地的工作延续时间等于看管期(满负荷)，剩一个工作的工作延续时间为： T余,j=Tgi－(Sei-1)Tk 当Tgi＜Tk时，工作地在看管期内将有部分空闲时间，为充分利用此空闲时间，应合理确定该工作地的工作起止时间。;工序;2、在制品占用量定额 在制品占用量定额，就是在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续进行所必需的在制品数量。 (1)流水线内部在制品 ① 工艺在制品。指在各工作地上正在加工和正在检验中的在制品数量。;gi= i 工序上一个工作地同时加工的零件数； Si= i工序上工作地数；m=流水线的工序数。 ② 运输在制品。运输在制品是指正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。运输在制品一般在连续流水线上考虑。计算如下： Zy=(m-1)Qy m＝流水线的工序数；Qy＝工序间??输批量； 当流水线采用连续式传送带时，传送装置上占用的在制品计算式： Zy= Qy(L/d) L=传送带工作区总长；d=分区单位长；;③ 工序间周转在制品。间断流水线上前后工序间的效率不同而产生。当前工序速度快于后工序时，工序间在制品将逐步增加；当前工序速度慢于后工序时，为使后工序工作连续，必须在后工序开始时就储备一定的在制品。 看管期内周转在制品的最大值是有限的，其数量是动态变化的。; 各工序间的周转在制品要根据看管期内前后工序间的生产率变化情况分时间段计算。各时间段的最大周转在制品占用量计算公式如下：;工序;工序;④ 保险在制品占用量。为应对设备故障或其他意外问题造成停工损失，而在工序间设置的在制品。 保险在制品占用量大小，主要取决于设备故障恢复时间，及由设备故障导致停工而产生的损失大小。 动用保险在制品后，必须通过非正常工作时间把用去的保险在制品补充回来。 ;三、成批生产的期量标准 1、批量和生产间隔期 批量(n)是指相同制品一次投入或出产的数量。 也是消耗一次准备结束时间，连续加工的同种产品数量。 生产间隔期(R)是指前后两批同种制品投入或出产的时间间隔。 n=Rq, q=平均日产量； q=N/Fd, Fd = 计划期工作天数；; 在年计划产量一定的条件下，批量大，则设备调整时间(品种转换次数)少，利于效率的提高；但在制品占用量增加，生产周期延长；批量小则在制品减少，但品种转换次数多，设备调整时间多。合理确定多品种批量生产条件下的批量，是该类生产类型条件下的重要期量标准。 ① 最小批量法。是从设备的合理利用角度考虑，结合批量经济性而确定批量的方法。; 其基本原则是，设备调整时间占总加工时间的比例不大于规定值。; 综合考虑设备时间利用和在制品占用量的影响，上式中取等号时则可同时满足两方面要求。;管费，生产周期增加而导致的费用： C1=i(Q/2) i=单位在制品年占用费； 另一部分是随批量增加而减少的费用，如：品种转换而导致的设备调整费及其他准备与结束费： C2=A(N/Q) A=设备一次调整费； 与批量相关的总费用： C=C1+C2=i(Q/2)+A(N/Q) ; 上式对Q求导，并令其为零，可得到最优