7 第十章 焊接技术.ppt

埋弧自动焊的特点 焊接质量好：焊接过程能自动控制；工艺参数可调节到最佳数值；焊缝化学成分均匀稳定；焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分，缺陷少。 生产率高：焊丝从导电嘴伸出长度短，可用较大焊接电流，而且连续施焊时间较长，能提高焊接速度。 节省焊接材料：焊件可不开或开小坡口，减少焊缝中焊丝的填充量，又无焊条头损失。 易自动化，无弧光，劳动条件好，强度低，操作简单。 只能在水平位置焊接，不适合1mm下的薄板。 埋弧自动焊的缺点及应用 缺点：适应性差，通常只用于焊接水平位置的直缝和大直径环缝，不能焊接空间焊缝和不规则焊缝，对坡口加工、清理和装配质量要求较高。 焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。 应用： 主要用于较厚钢板的长直焊缝和较大直径环形焊缝焊接。 压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。 气体保护焊是指用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。 3. 气体保护焊 最常用的保护气体是CO2或惰性气体（如氩气）。 焊接时，利用保护性气体在焊接电弧周围形成局部的气体保护层，将电弧、熔融金属与外界隔开，防止有害气体侵入，从而保证焊缝质量。 但是，气体保护焊不宜在有风场地工作。 （1）氩弧焊 利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。 熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊 按照电极材料不同分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊，如下图所示。 图10-12 氩弧焊示意图 氩弧焊的特点： 机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。 电弧燃烧稳定，飞溅小。 焊接热影响区和变形小。 可进行全位置焊接。 氩气较贵，设备造价较高。 应用： 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。 适用所有金属材料的焊接。 （2） CO2气体保护焊 以CO2气体作为保护性介质的电弧焊方法。 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的40%）。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 氧化、飞溅严重，气孔倾向大，焊缝成形差。 应用： CO2气体保护焊的特点 CO2是一种氧化性气体，因此，它不适于焊接有色金属和高合金钢，适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接，主要用于薄板焊接。 P232 二、压 焊 （1）电阻焊 点焊 缝焊 对焊 （2）摩擦焊 指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。 P232 （1）电阻焊 利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 点焊 工艺参数 电极压力 焊接电流 通电时间 适中 应用：3mm以下的薄板搭接 电阻焊 点焊机 ABB点焊机器人 KUKA点焊机器人加工汽车车身外壳 缝焊 应用：3mm以下的薄板搭接。 如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。 电阻焊 过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。 焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点，所以，其焊缝具有良好的密封性。 汽车油箱缝焊机 对焊 电阻焊 主要用于棒料的对接 P164 P234 三、钎焊 采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件接头和钎料同时加热到钎料熔化而焊件不熔化，使液态钎料渗入接头间隙并向接头表面扩散，形成钎焊接头的方法。 P238 一、 金属材料的焊接性 被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性 工艺焊接性： 使用焊接性： 焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其指出现各种裂纹的可能性 焊接接头在使用中的可靠性，包括力学性能及其它特殊性能 第三节 常用金属材料的焊接 影响焊接性的因素 1）焊接材料 2）结构形式 3）焊接工艺 C — 影响最显著 — 基本元素 — 折合成碳的相当含量对焊接性的影响 其它元素 碳当量 CE<0.4% → CE=0.4%~0.6% → CE>0.6% 焊接性良好 → 较差 → 差 4）使用环境 焊接性主要取决于焊接材料的化学成分 利用碳当量法只能简便粗略地间接评定钢材的焊接性，因为钢材的焊接性还要受许多因素的影响。钢材的实际焊接性，应根据焊件的具体情况通过直接试验法确定。 P239 一) 低碳钢的焊接 低碳钢： C<0.25% CE <0.4% 焊接性良好。 Q235、10、15、2