原创力文档- 1、本文档共11页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
一、铣削内轮廓的进给路线 刀具的切入、切出点尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当无交点时，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。 a) 行切法 c)先行切后环切 b)环切法 用行切法能较高效地切除内槽余量，不留死角，不伤轮廓。但在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，有刀痕，往往达不到所要求的表面粗糙度。 环切法切削效率较低。 采用c)图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，既能兼顾效率又能获得较好的表面质量。 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。所以，先行切后环切是铣削内槽的常见进给路线。 二、铣削内轮廓的方式 任务实施 毛坯尺寸80×80×20，底面、顶面及周边轮廓已加工，编程零点取在上表面，材料为Q235，根据技术要求，分析加工工艺及编写槽的铣削加工程序。 O3401; N010 G54 G17 G90 G40 G49 G80; N020 G00 Z80.; N030 M03 S800; N040 X0. Y0.; N050 Z5.; N060 G01 Z-4. F50; N070 G41 G01 X10. Y15. F200 D01; N080 G03 X0. Y25. R10.; N090 G01 X-17.; N100 G03 X-25. Y17. R8.; N110 G01 Y-17; N120 G03 X-17. Y-25. R8.; N130 G01 X17.; N140 G03 X25. Y-17. R8.; N150 G01 Y17.; N160 G03 X17. Y25. R8.; N170 G01 X0.; N180 G03 X-10. Y15. R10.; N190 G40 G01 X0. Y0.; N200 G00 Z80.; N210 M30; 使用φ12键槽铣刀加工整圆内轮廓。 任务拓展 O3402; N10 G54 G17 G90 G40 G49 G80; N20 G00 Z100.; N30 M03 S1000; N40 X0. Y0.; N50 Z5.; N60 G01 Z-4. F80; N70 X19. Y0. F200; N80 G03 I-19.; 三、整圆加工 N90 G01 X0. Y0.; N100 G00 Z100.; N110 M30; * *
文档评论（0）