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防腐层补口失效问题分析 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：防腐层补口失效问题分析 2 1管道腐蚀的机理及原因 2 1.1管道腐蚀的机理 2 1.2管道腐蚀的原因 2 2热收缩带补口失效形式 3 2.1密封失效 3 2.2底漆失效 3 3热收缩带补口失效原因及应对措施 3 3.1“湿膜”安装技术 3 3.2施工工艺 3 3.3底漆厚度 4 3.4质量检测 4 4新型3LPE补口技术的应用 4 4.1无溶剂液体环氧涂料补口技术 5 4.2无溶剂聚氨酯涂料补口技术 5 4.3矿脂带+聚乙烯防护层 5 4.4粘弹体+热烤压敏带防腐系统 6 5施工阶段的主要控制环节 6 5.1控制人的因素 6 5.2从材料方面进行控制 6 5.3用检测方法控制 7 6结束语 7 文2：银补口和焊料成分含量研究 7 1 倒模用925银高温补口 9 2 倒模用925银中温补口 9 925银中温倒模材料成分及含量 10 3 手造用925银补口 10 原创性声明（模板） 13 正文 防腐层补口失效问题分析 文1：防腐层补口失效问题分析 1管道腐蚀的机理及原因 1.1管道腐蚀的机理 金属腐蚀涉及很多复杂的变化，第一个要考虑的就是环境介质的成分，各种微生物和各种理化性质的差异；然后就是金属材料的化学成分、表明状况的差异；除此之外，材料的受力情况，以及直流电干扰等都将影响金属的腐蚀。当金属出现电化学反应时，一般都是低电位部分失去电子，这时电极就变成了阳极；相应的，高电位部分会得到电子，那么也就变成了阴极，电子的流动自然也就形成了电流。在有氧气和水的前提下，Fe（OH）2就会反应形成水合氧化铁，也就是我们经常见到的铁锈，这是一种极为松软的东西，它会附着在钢铁表面，但是不能对钢铁起到保护作用，钢铁依旧会持续它的电化学反应。 1.2管道腐蚀的原因 管道腐蚀一般有两大种类，也是根据出现的位置而定的，也就是内壁和外壁两处。经过研究发现，内壁腐蚀是因为内部的物质是油气水等化学物质，他们本身就有很强的腐蚀性，长时间在管道内部就很容易出现腐蚀。而出现外壁腐蚀，通常是因为管道的防腐层破损或补口补伤不达标，由此导致的外壁和水、土等接触，由此出现了外壁面的腐蚀。 2热收缩带补口失效形式 2.1密封失效 常见为热熔胶与主体管道PE防腐蚀层及管体粘结不良两类。如果出现密封失效，那么环境中的腐蚀介质就会接触管道补口，这个时候聚乙烯层就能起到绝缘电阻作用，阴极保护这时候将无法实现，因为其上的电流不能经过聚乙烯层，由此也会导致补口金属发生腐蚀。 2.2底漆失效 此种失效主要是因为涂抹的底漆漆膜面不正规，有部分漆料掉落了下来，这样一来也就起不到防腐作用了。 3热收缩带补口失效原因及应对措施 在对热收缩带几大失效形式研究之后，可以发现这些失效出现的原因有：安装技术不对口、施工工艺不能满足工艺要求、制定的规章不够具体等。 3.1“湿膜”安装技术 在底漆干燥的角度上来看，热收缩带补口作业有两大安装工艺：湿膜法与干膜法。前者的具体操作就是在底漆涂完之后，马上展开热收缩补口，而干膜法则是在涂刷完成，同时实干检测之后，在展开热收缩补口。 3.2施工工艺 值得注意的是，现在的热收缩带补口作业基本的都是手工实现的，这就意味着工程的质量不仅会受到人为因素的影响，还会被施工环境左右，不管是哪个细节出现问题，都将导致补口的质量出现问题。尤其是烘烤温度这一点，现在使用的基本都是手工烘烤，这种模式不但操作困难，而且经常会出现加热不均匀的状况，特别是管底部，经常不能被有效加热，由于操作上的限制，使得加热不到位的问题时常发生。 3.3底漆厚度 底漆在热收缩带补VI体系中发挥着关键性作用，这是确保补口被腐蚀的终极手段，参考GB／T23257—2009可以发现，上面对底漆的规定是湿膜厚度在一百二十微米以上，但是实践证明这个厚度是不能有效防腐的。有鉴于此，很多施工单位在工程作业时，有意的提升了底漆的厚度，大部分将其升至到三百微米，在某些重点工程中，甚至要求要在五百微米以上。 3.4质量检测 根据GB／T23257—2009的相关规定，将对热收缩带补口的三大部分进行排检，他们分别是外观、漏点及黏结力。除了外观以外，其与两点都需要进行定量检查。值得注意的是漏电检测只是完整性的体现，尚不能确定密封性，同时，黏结力检测是有一定损坏的。检测抽取的样本比较少，一般只占容量的百分之一，基本上很难展示管线整体的补口质量。很多情况都是漏点检测能过，但是黏结力检测过不了。 4新型3LPE补口技术的应用 为了解决3LPE补口问题，研