合集溴化锂工作原理说课.ppt

溴化锂知识简介;应用：为保持某些要求较高的生产环境及解决人体的舒适性现以广泛应用于制药、航天、核能、宾馆、饭店等.;按照能源补偿的方式可大致分为两大类： 电能制冷：活塞式、离心式、螺杆式〔压缩机充氟〕 热能制冷：蒸汽喷射式〔能耗大60—70年代，根本已淘汰〕，吸收式〔氨吸收式和溴化锂吸收式〕;在吸收式制冷机组中完成吸收式循环的工质通 常由两种沸点不同的物质所组成的二元溶液，其 中低沸点的组分〔又称为易挥发组分〕作制冷剂〔蒸发剂〕高沸点的组分〔又称难挥发组分〕作吸收器，一般合称为“工质对〞在溴化锂吸收式制冷机组中，溴化锂水溶液是工质对，其中水是制冷剂，溴是吸收剂.水作为制冷剂的优点：汽化潜热大、价廉、易得、无毒无味、不燃烧、不爆炸；100OC1公斤的水由液态汽化需要吸收538.8千卡的热量，水的汽化热很大.以溴作吸收剂的优点：对人体环境无害，易溶解于水，具有很强的吸收水蒸汽的能力，沸点在常压下高达1265℃，在溶液沸腾时所产生的蒸汽中没有溴的成份，其缺点是对金属材料有腐蚀性，会出现结晶的现象.;双效机组〔串联〕： 高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、凝结水热回收器等.;吸收器;高压发生器;　　吸收器内的稀溶液由泵送往高压发生器，途中流经热 交换器〔低温〕，凝水热回收器和高温热交换器，进入高压 发生器被管内饱和水蒸汽的热量加热，发生出高压冷剂蒸汽，浓缩成中间溶液，中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高发的稀溶液后进入低发，在低发内被来自高发的高压冷剂蒸汽再次加热，发生出低压冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经低温热交换传热管间，加热管内的稀溶液，温度降低后进入吸收器，高发产生的高压冷剂蒸汽在低发传热管内冷凝成冷剂水，经截流后进入冷凝器，低发产生的低压冷剂蒸汽进入冷凝器中，被冷却水冷凝成冷剂水，以上两股冷剂水经U型管流入蒸发器液囊，再经冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管外表，吸收管内冷水的热量而蒸发，产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收.冷剂蒸汽被吸收后，释放大量的热量由冷却水带走，浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，再由　　　　　　　　;制冷原理：制冷由发生、冷凝、蒸发和 吸收四个过程组成，分别在上下压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个换热器中进展.前面已讲过在机组中溴化锂水溶液作为工质对，其中水是制冷剂溴化锂溶液是吸收剂，利用水在低压条件下沸点降低的特性，当压力降至870Pa〔绝对压力〕时，水的沸点温度降低为5℃，就可以利用水的蒸发来制取适合的低温冷水，溴化锂吸收式机组就是利用这一现象进展制冷，同时根据吸收剂极易吸收制冷剂的特性，通过吸收剂浓度的变化使制冷剂在封闭的系统中不断循环.;制冷循环;①、稀溶液：吸收器液囊→溶液泵→低温　　　　热交换器→凝结水热回收器→高温热交换器→高压发生器. ②、中间溶液：高压发生器→高温热交换器→低压发生器〔利用高发来的冷剂蒸汽〕. ③、浓溶液：低压发生器→低温热交换器→吸收器.;④、从高发来的冷剂蒸汽：高压发生器→低压发生器→冷凝器.从低发来的冷剂蒸汽：低压发生器→冷凝器. ⑤、冷剂水：从④中产生的冷剂水及冷剂蒸汽被冷却水变成冷剂水→U型管→蒸发器底部→冷剂泵→蒸发器上部进展喷淋. ⑥、蒸汽：蒸汽管网〔锅炉房〕→高压发生器→形成蒸汽凝结水. ⑦、凝结水：高压发生器→凝结水热回收器→排出. ⑧、冷水：外部冷水池〔管路〕→冷水泵→蒸发器. ⑨、冷却水：冷却水池→冷凝器、左右吸收器→冷却塔→冷却水池.;高压发生器;蒸发器—吸收器;低压发生器-冷凝器;性能：指机组的制冷量与冷却水进口温度，冷水出口温度和蒸汽压力的关系. 外部条件变化对机组性能的影响： 1、蒸汽压力：提高蒸汽压力是提高机组制冷量的方法之一，但蒸汽压力 的提高，溶液的浓度也升高，机组在高浓度运行易产生结晶. 2、冷水出口温度：冷水出口温度每升高1℃，制冷量也提高4％—7％.冷水出口温度过低，使稀溶液浓度升高，溶液泵吸空，有结晶的危险，蒸发过低引起蒸发液囊冷剂水冻结.故控制〔自控〕方面冷水出口温度不低于3℃. 3、冷却水进口温度：机组的制冷量随着冷却水进口温度降低而提高，反之减少.冷却水温度降低有利于冷剂水的生成以及溶液温度降低，后者促使吸收能力的提高，冷却水进口温度每降低1℃，制冷量增加3％左右，但必须注意的是冷却水温度过低，将会引起稀溶液温度过低与浓溶液质量分数过高，两者在相互换热时增加了浓溶液结晶的危险，同时发生器中浓溶液剧烈沸腾，使溶液极易通过挡板进入冷凝器，造成冷剂水污染，但冷却水温度过高，吸收效果下降，也得引起浓溶液接近结晶的曲线，故冷却水的温度进口应在18℃以上，出口温度在32℃以下.;机组性能;机组运行参数;溶液泵;下抽气阀;溶液取样阀;结晶与熔晶;1、真空度：当吸收器