室内自动喷水灭火系统施工工艺.doc

室内自动喷水灭火系统施工工艺 范围 本工艺标准适用于建筑物、修筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 施工准备 2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问 题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。依照工程特点确定施工方法，装备相应的劳动力、设施、资料、机具等。同时装备配套的生活、生产临时设施。 2.2设施、资料： 自动喷水灭火系统主要设施资料的采用应吻合6―l消“防工程安装的通用要求”的有关内容。 主要设施：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流 指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产质量量督查检验中心检测报告。 一般常用资料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆， 麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机， 电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。 2.4作业条件： 施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设施资料应能保证正常施工。 1/10 须留预埋应随结构达成；管道安装所需要的基准线应测定并注明：加 吊顶标高、地面标高、内隔墙地址线等。设施安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。 操作工艺 3.1工艺流程：安装准备→管网安装→设施安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试 3.2安装准备： 熟悉图纸并比较现场复核管路、设施地址、标高可否有交织成排列不 当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调可否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。 安装前进场设施资料检验：进场设施资料规格、型号应满足设计要 求：外观整齐，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无零散：法兰密封面应完满光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完满无缺伤；水泵盘车应灵便无阻滞及异常声响；设施配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严实性试验结果应满足施工查收规范规定。 3.3管网安装： 自动喷水灭火系统管材应依照设计要求采用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内表面面场作好防腐。管道安装前应校直管子并除去内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵 好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水安全装宜设 0.002～0.005 的坡度，坡向泄水装置。 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距吻合以下规定： 2/10 公称直径（mm）：最大间距（m）： 干管安装： 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜高出6m，直管段可把几根 连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号挨序次安装，吊装时应先吊起管道一端，待牢固后再吊起另一端。 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面可否干净。采用3～5mm的橡 胶垫片。法兰螺栓的规格应吻合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，尔后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的地址。 水安全装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支 架。 管道改变方向时，应增设防晃支架。 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装地址距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，层高妙过5m应增设支架。 支管安装： 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上张口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应高出2个。 配水支管上每素来管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于 3.6m.每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装地址不应防碍喷头的喷水收效。 水压试验： 3/10 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置， 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标志，卸压后办理。必要时泄水办理。 水压试验压力应依照工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa.试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0