海洋平台POTOON建造方案.docx

本方案描述AWILCO PROMOTER PONTOON PROJECT项目的场地建造 的基本流程。包括结构，管线，电器仪表，舾装的多个专业的工作。此项目 共32个分段，总重约8000吨。 2建造流程 2.1材料采办与接收 此项目的主结构材料、电仪、管材、设备、油漆等由业主提供，PJOE负责 材料、设备的接收、检验与储存。PJOE负责车间底漆、电缆托架、支架、 梯子、人孔的材料采办、接收、检验与储存。所有材料要求预处理、涂车间 底漆。 2.2钢板预处理 所有的钢板、型材需要预处理、涂车间底漆。PJOE预处理生产线能够预处 理板宽小于3米，厚度小于25毫米的钢板，日处理能力为800~1000平方米， 其余钢板采用手工处理方式或由业主处理。 2.3下料、预制及加工 钢板厚度小于25毫米采用等离子切割，大于25毫米采用火焰切割。所有的异 型板材用CNC下料。型材采用半自动或手工下料，线型板用卷板机或压力机 加工成型，个别复杂形状可采用火工。 所有的管线在管线车间进行预制，预制完成后进行试压、油漆。 所有的电装件在电仪车间预制，设备基座在结构车间预制。 2.4分段预制 平台、甲板、内外底、舱壁等在结构车间进行小组装。BRACE部分四个分 段组对接长区进行分段预制。PONTOON部分16个分段，COLUMN部分12 各分段在在2#滑道南部进行预制组装。分段预制过程中，此分段内的设备、 管线、电器、仪表要求进行安装。 以103P分段为例，简要介绍分段预制顺序。 1 ）甲板、舱壁，船体外板小组装 所有的小组装在车间组对焊接完成，运至分段组装区域，按分段存放。 2）组装顺序 a）摆放临时垫墩 临时垫墩要求顶部保持水平。 b）安装底部甲板 c）安装中纵舱壁 准备足够的临时支撑，用于辅助安装。 d）安装9#、12#舱壁 e）安装ACCESS TRUNK舱壁 f）安装7#、8#、10#、11 舱壁 g）安装底部甲板型材 h）安装船体外板 i）安装顶部甲板 j） 设备安装 所有涉及到此分段的设备，必须在顶部甲板吊装之前，安放到位。 k） 管线安装 所有涉及到此分段的管线，必须安装完成，做好分段对接口处理，预留 余量。 2.5分段涂装 BRACE部分四个分段在打砂车间进行打砂油漆。其余分段由于高度超出打 砂车间的高度，建造简易可移动式钢结构板房，扣在分段上进行打砂油漆。 2.6结构总装 a）滑道布置 此项目的总装位置在1#滑道，1#滑道现在已经开始强夯地面，以致达到30 吨/平方米的要求。在此基础上作250毫米的混凝土找平，满足建造要求的要 求。 铺设滑道梁，共六条，长约12 0米，高600毫米，找平后铺设20毫米的钢板。 b）吊装103P、103S分段 c）吊装104P、104，分段  d）吊装105P、105S分段 e）吊装106P、106S分段