拔钎器的设计和应用.doc

拔钎器的设计和应用 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：拔钎器的设计和应用 1 图1图2 5 结束语： 5 文2：智能照明控制系统的设计和应用 5 1 智能照明控制系统概述 5 2 公共区域采用智能照明控制系统 6 2．1 建筑物大堂及公共走廊等区域的照明控制 6 2．2 车库等公共区域的智能照明控制 7 2．3俱乐部、夜总会、宴会厅的智能照明控制 7 2．4大开间办公室智能照明控制 7 2．5宾馆酒店客房的智能照明控制 8 2．6应急照明智能控制 8 3智能照明控制系统的应用范围 9 原创性声明（模板） 9 正文 拔钎器的设计和应用 文1：拔钎器的设计和应用 在浅孔爆破中，常用手持式轻型凿岩机打孔。通常情况下，钻孔与拔钎工作均较顺利。但是，若遇到节理裂隙发育的岩石或泥岩，将钎杆从钻好的炮孔中拔出，却并非容易事。对于节理裂隙发育的岩石，钻孔施工中，小石渣从孔上部掉入钻孔下部钎杆与钻头连接部位，或小石头从孔壁向外突出，使钎杆难以从孔中拔出;对于潮湿的炮孔，岩粉粘在孔壁上，钻孔直径变小，钎杆难以从孔中拔出;对于泥岩，钻孔打好后，上部炮孔变形，使钻孔直径变小，也难以使钎杆从孔中拔出。 遇到这种情况，往往是一人扶钻机，使凿岩机处于凿岩冲击工位，两人用木棒使劲上抬凿岩钻机往外拉拔钎杆，即使这样有些钎杆也难以拔出。这样使凿岩工作变得费时、费力，且对凿岩机的钎卡、棘轮、棘爪等零部件损耗也特别大，还严重降低了凿岩效率。如果钎杆不能从炮孔中拔出，不仅钎杆报废，并且必须重新打孔，这使凿岩成本及爆破费用增加，因此，有必要设计一种拔钎器来解决这一问题。 1背景介绍 我矿巷道掘进多采用风钻和锚杆钻机打眼掘进和支护，风钻和锚杆钻机打眼时往往造成风钻钎子和锚索钎子拔不出来，造成材料的大大浪费，锚杆钎子和锚索钎子暴露于巷道中，人员很容易被伤到，给行人运输带来了很多不安全因素。 我矿全岩巷道经常施工锚杆和锚索，在施工锚索，对锚索加压的过程中，发现锚索锁具制作加工非常巧妙，并且安全可靠，被广泛应用于全国煤矿施工过程中，既然锚索锁具能够这么牢固的锁住锚索，那被卡在围岩中的钢钎是否也能够被牢牢地锁住，并利用锁具把钢钎拔出。 因此在此背景下工区积极想办法、出主意，是否能研制出一套工具，能够轻而易举的把锚入到围岩中的钢钎拔出来。为此经过现场观察和研究，经过不断改进和加工，研制出了此拔钎器，此种拔钎器使用简单，一看就懂，操作方便，可广泛应用到煤矿及其他隧道等巷道掘进施工中去，适用于各类锚杆钎子或锚索钎子施工的巷道。 2拔钎器设计 2.1设计思路 拔钎器应该便于加工，加工成本低;结构简单，小巧玲珑，使用方便，操作简单，而且能重复使用。拔钎器不仅能拔出露出地面较长的钎杆，也应拔出只露出钎肩的钎杆，即所设计的拔钎器应该拔出各种出露长度的钎杆[1] 当钎杆露出地面较长发生夹钎时，拔出钎杆较易实现。加工一个可沿钎杆滑动的锤体，为便于手握操作，该锤体做成哑铃形，并沿锤的轴线铣切一条宽24mm的槽，不妨称其为哑铃锤。当发生夹钎时，可将哑铃锤从锤的凹槽处插入钎杆中，手握哑铃锤使之沿钎杆向上滑动，锤体冲击钎肩，使钎杆产生向上的冲击力，将钎杆从钻孔中拔出。当钎杆出露地面较短发生夹钎时，因哑铃锤放入钎肩下部而滑动行程太短或根本无法放入钎肩下部，该法失效。为充分利用哑铃锤的冲击功，应在钎肩上部设计一个联结器，让哑铃锤的冲击力通过联接器传给钎杆并将其拔出。为此提出以下三种方案来解决这一问题。 2.2设计方案 方案一:设计上下两个钢夹板，两个钢夹板用两根20mm的钩形钢筋连接，在钢夹板中间放一根废旧钎杆，与孔中的钎杆在同一轴线上，作为哑铃锤的滑道。废钎杆的钎肩到下部端点的距离约为0.65m，废钎杆与钎杆之间用一根直径5mm的短定位销插入两钎杆的空腔内将其定位。使用前，先将旧钢钎放入两夹板内，用定位销将孔内的两钎杆定位，扣上两根钢筋，再将哑铃锤放入钎杆上，用哑铃锤冲击废钢钎的钎肩，由钎肩作用于上钢夹板，通过钢筋将力传给下钢夹板，下钢夹板将力传给钎肩，因此钎杆受到向上作用的力，产生向外拉拔钎杆的冲击力，最终将钎杆拔出。 方案二:用一块工型钢和一端有螺母一端有杆肩的钢滑杆组成联接器。工型钢取代了方案一中的两个钢板和两根钢筋，使结构变得紧凑。工型钢上部有螺母，用以联接和固定滑杆，下部铣切一个宽为24mm的凹槽可以放入钎肩下部，以传递来自哑铃锤的冲击力[2]。使用时先将滑杆螺母端旋入工型钢，将工型钢下端放入钎肩下部，而后旋紧钢滑杆使之与钎杆尾端顶紧，用哑铃锤冲击钢滑杆，通过工型钢将滑杆的冲击力传给钎肩，产生向外拉拔钎杆的冲击力，最终将钎杆从钻孔中拔出。 方案三:设计用两个钢夹板