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变电运行中电气及其接头发热分析 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：变电运行中电气及其接头发热分析 2 1电气设备发热原理及其原因分析 2 1.1电阻损耗发热 2 1.2介质损耗发热 2 1.2.1环境原因:天气等气候问题引起的室外的设备发 3 1.2.2设备原因:电气设备的内部结构和运行方式存在 3 1.2.3材料原因:不同金属的膨胀效应 3 1.2.4人为原因:安装施工工艺不严格 3 1.2.5方法问题:在电气接头发热后 3 1.3接触面的平整度因素 3 1.4金属氧化层因素 4 2变电运行电器接头发热的对策 4 2.1遵循技术规范安装新设备 4 2.2注重设备检修工作 5 2.3设备运行中，加强巡视，及时发现问题 5 文2：变电运行中跳闸故障处理分析 6 一、变电运行概述 6 二、跳闸故障概述 7 三、变电运行过程中常见跳闸故障问题 7 （一）单一线路 7 （二）外力作用 7 （三）断路器故障 8 （四）硬件故障 8 （五）设备损坏 8 四、变电运行过程中跳闸故障问题的解决措施 8 （一）开关处理 8 （二）变压器处理 9 （三）远程监控与设备改造 9 五、结语 9 原创性声明（模板） 10 正文 变电运行中电气及其接头发热分析 文1：变电运行中电气及其接头发热分析 电气及其接头发热在电力生产中可以说是随处可见，尤其在炎热夏天、大风等恶劣天气时更为明显。电气设备接头是承载负荷电流的关键部位，通过对电气设备出现的隔离开关、套管、开关柜母线接头、电缆接头等处发现过热的问题进行了处理。现对造成运行设备发生故障、进而影响安全生产的接头松动发热这一问题，进行分析、处理和总结。其分析和处理也相对比较棘手，但是它对电力生产却有不可估计的危害作用，接下来会结合一些情况对变电运行中电气及其接头发热进行总结，希望能对大家有所帮助。 1电气设备发热原理及其原因分析 1.1电阻损耗发热 按照焦耳定律，当电流通过电阻时将会产生热能，这是电流效应引起的发热，大量表现在载流电气设中，因而在负荷较大，电流通过大时，常发生发热的现象。由电热公式可知，当负荷大，电流通过较大时，电热也会成倍数增加，这种发热就可以解释为电流效应引起的发热。 1.2介质损耗发热 电气绝缘介质由于交流电场的作用，使介质极化方向不断改变而消耗电能并引起发热。而这种发热为电压效应引起的发热。 由此引起的电气设备热故障又有多种情况： 1.2.1环境原因:天气等气候问题引起的室外的设备发 2.1环境原因:天气等气候问题引起的室外的设备发热。例如:导体接头部位长期裸露在大气中运行，长年受到日晒、雨淋、风尘结露及化学活性气体的侵蚀腐蚀电气接头，造成金属导体接触表面严重锈蚀或氧化，大风天气引起导线接头。 1.2.2设备原因:电气设备的内部结构和运行方式存在 2.2设备原因:电气设备的内部结构和运行方式存在的问题。例如:设备壳体内部的电气回路故障，绝缘介质劣化，供电负荷大，电流过大。 1.2.3材料原因:不同金属的膨胀效应 2.3材料原因:不同金属的膨胀效应，不同材质的接头接触表面的微电池腐蚀效应。 1.2.4人为原因:安装施工工艺不严格 2.4人为原因:安装施工工艺不严格，不符合工艺要求。例如焊接工艺差，紧固螺母不到位、未加弹簧垫、未拧紧，接触面处理不当等。 1.2.5方法问题:在电气接头发热后 2.5方法问题:在电气接头发热后，处理不当引起的屡次发热。例如:设备接触面小或只有一面接触，涂抹导电膏过多，吹附灰尘后再次发热，连接面的丝扣加工配合不当。 1.3接触面的平整度因素 在接头材料的接触面加工中，无论如何处理，微观上来说，其表面上总是不平整的，因而接触面也是不完全吻合的，从实际来看，其接触而很小，甚至部分按触属于点接触。假如设备接触面不平整，表面机造度大，这样就会使实际接触面人为减少。在实际设备中.其接头运行时间不长就会因发热而使接火性能变坏。 1.4金属氧化层因素 金属在空气中一般都会生成一层氧化海膜。铝的氧化膜是极坚硬牛固的，正因为铝氧化膜的坚固性，使铝有良好的防腐性能，但铝的氧化物电阻率高，达到1x1016Ωm，而铝的电阻率只有2.9X10-2Ωm，两者相差很大，如果氧化膜不清除，接触电阻仍是很高的而铝的化学性能很活跃，即使清除氧化膜，如果不和空气隔绝，义会立即生成一层新的氧化膜。由此可知，对铝的接头接触面的处理需要严格规定和要求。铜的氧化层相比较而言较疏松，一般在比较低的压力下就能破裂;此外，空气湿度、盐份等含量对接头也存在着一定的腐蚀作用。 2变电运行电