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【doc】用万工显R目镜测量圆柱齿轮跨棒距M尺寸 用万工显R目镜测量圆柱齿轮跨棒距M尺 寸 四,系统标定和软件设计 在程序设计之前,须对纸张进行测量和标定试 验,确定纸张厚度与测量信号之间的关系曲线,并对 关系曲线分段性化处理,得到厚度的换算关系,再存 储到单片机的程序存储器中. 程序采用模块式设计,程序流程图见图6所示. 五,结束语 该测量系统采用了单光源差动补偿法和微型计 算机技术,当光源光通量发生波动时两通道的光通 量之比保持不变,抑制了光源光功率波动引起的误 差;同时由于斩波调制的作用,使系统有效地消除了 背景光及探测器暗电流的影响,系统输出只与待测 量有关,达到了较高的检测精度和稳定性.本测量 系统在某鞋材厂的造纸机上运行,大幅度地改善了 产品质量,减少了原材料的消耗,提高了生产效率, 取得较满意的使用效果. 该测量系统不仅可以应用于造纸行业,对于产 品为非透明且具有一定弯曲程序的各种行业,如在 金属,橡胶,涂布等行业,也可以得到的广泛地使用. - 广『] 一输入产品厚度I\/—— 匦 匝麴 匦蛔 Y 1 打印输出 ==]__一 Y 图6 参考文献 [1]安毓英,曾小东.光学传感与测量.北京:电子工业出版社, 2001 [2]钱浚霞,郑竖立.光电检测技术.北京:机械工业出版社,1993 [3]何立民.MCS一51系列单片机应用系统设计系统配置与接口技 术.北京:北京航空航天大学出版社,1990 用万工显R目镜测量圆柱齿轮跨棒距M尺寸 谈荣华 (西安远东公司新型纺机附件厂,西安710077) 摘要本文介绍用万工显R目镜代替量棒测量圆柱齿轮跨棒距M尺寸的方法,通过 改变物镜的放大倍数, 将R目镜中的标称R折算成相应的直径d值计算M值,测量方法简便可行. 关键词万工显R目镜测量齿轮跨棒距 在小模数齿轮测量中,通常采用测量跨棒距M 尺寸来代替测量公法线长度控制齿轮的齿厚.这种 测量方法解决了某些小模数齿轮用公法线千分尺测 量困难问题,同时也提高了灵敏度,比测量公法线要 高2,4倍.但采用该方法,需根据齿轮模数和齿数 先制造适当直径的测量圆棒,且测量圆棒的制造精 度要求也校高,现采用万工显R目镜中的R代替实 物测量圆棒.贵阳新天光学仪器厂生产的万工显R 目镜中的尺从0.1mm,1.5mm都是整圆(以后图 过量堇:墨 中及计算数据未注单位者均为一).它是放大5 倍后的刻线值,当相应的实物尺寸用5倍物镜放大 后才能与R目镜中的刻线重合.若缩小物镜放大 倍数,如改用3倍或1倍物镜,则必须增大实物尺寸 才能与目镜中的R刻线重合,当改变物镜放大倍数 后,目镜中的R值有如下折算公式. 目镜标称R折算直径: 一 ,,选旦鱼拯口 P一,选用物镜倍数 根据上述公式可列出表l: ? 9? 表1 齿轮模数0.411.522.5333.544.55 选用物镜倍数31 选用标称R0.20.50.81.01.31.50.50.60.70_80_8 折算直径0.6671.6672.6673.3334.3335.0005.0006.0007.0008.0008.000 1.68 理模数0.6721.6802.5203.3604.2005.0405.0405.8806.7207.5608.400 想 直 径1.75 模数0.7001.7502.6253.5004.3755.2505.2506.1257.0007.8708.750 从表1可以看出折算直径与要求的理想直径基 本接近,因此完全可以用折算直径去计算M尺寸, 即使折算直径偏小,因为测量是以R中心为坐标, 不会像实物量棒因直径偏小而在测量中产生齿顶干 扰.且在某些场合下还可采用不同R的折算直径 d值在齿形上作多点测量,以分析齿形误差. 现用实例说明其测量方法: 例1:有一模数m=0.4,压力角a=20.,齿数 =30的小模数薄片标准直齿圆柱齿轮. 因其模数小,在磨齿加工中用公法线千分尺测 量公法线长度有困难,工艺要求用量棒直径d= 0.724,测量M尺寸为13.078_(1.-0.00418,磨齿是多件组 合加工,用量棒测量M值较为方便稳定,测得实际 M值为13.061,偏差值为一0.017合格.但在成品 检验中因是单件薄片,直径又小,用量棒测量不易掌 握,测量尺寸不稳定,难以下结论. 现改用万工显R目镜测量,选用R为0.2,物 镜3倍,计算和测量其跨棒距M值. 测量步骤: (1)将被测齿轮置于平面工作台上,一是用坐标 目镜按图l找正,要求以齿轮槽为中心,其左右两侧 齿形对称分布,找到一对合适的对称齿按齿形最高 点H拉平在一条直线上,即为已找正.二是换上R 目镜,直接用0.2R按两头对称齿槽找正. (2)选用3