电装实习实践报告社会实践报告.pdf

电装实习实践报告 实验一：焊接练习 一、实习内容： 使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。：初步掌握焊接技能， 为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光 亮，成半球形，元件排列整齐。 二、实习器材及介绍： 1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内 热式电烙铁，功率在 20—30w 之间，其优点是功率小，热量集中，适 于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。 2.钳子、镊子各一把。 3.焊锡丝：由 37%的铅和 63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低， 易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于 焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属 表面焊接牢固，焊点光亮美观 4.印刷电路板 （pcb板 ）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些 电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔 ，粘结剂 ，极板。 5.细铜丝。 三.原理简述 ： 电烙铁是加热工具 ，可将烙铁头加热到 250 摄氏度左右 ，在此温 度下，焊锡便可融化为熔融状态 ，此时便可将与锡相亲的铜制元件与 pcb 板上铜制电路焊接在一起。 焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60 ： 40 它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点 光亮美观。 烙铁头在正常使用下氧化得很快 ，清理办法是：将烙铁头在有松 香的烙铁板上轻轻摩擦。 四.实习步骤 ： 步骤 1 ：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物 步骤 2 ：焊接物加热将烙铁头接触焊接物 步骤 3 ：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解 步骤 4 ：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开 步骤 5 ：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开 五、实习小结及心得： 电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜 过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊 接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成 45 度，这样焊锡 与电烙铁夹角成 90 度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以 免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽 量要直，而且不要伸出太长，以 1 毫米为好，多余的可以剪掉。焊完 时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技 术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构 造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践 的过程中不断自我摸索 ，我们由不会到会 ，焊点从不均匀到均匀。整 个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制 ，太 多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应 先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一 上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。 实验四 ：简单印制电路板设计 一、实习内容 ： 根据电路图 ，自主绘制印制电路板图。 二、设计要求 1.印制电路板图的大小为 100mm*100mm; 2.插孔直径为 1mm ，焊盘直径为 1.5mm-2mm ，铜箔宽 1mm; 3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度 （1mm 宽导线 可按 2ma 电流量计算） ； 4.设计印制电路图形应考虑减少干扰 ，维修方便 ；