水泥稳定碎石施工质量控制振动击实法.ppt

设备准备：对所有进入施工现场的设备进行编号，在操作间上标明该设备的操作规程和操作要求，同时对进入施工现场的设备数量、性能、型号等进行验收，不能满足施工要求的设备必须清出场。 现场准备：用石灰标出两条边线，外侧培好路肩，路肩内侧切成垂直里面，培土高度根据松铺厚度确定。在内侧根据中桩位置，支设木方，以保证边缘压实效果。 第二十九页，共四十八页，2022年，8月28日 第三十页，共四十八页，2022年，8月28日 混合料拌合 水泥级配碎石混合料采用集中厂拌连续生产。 拌和前由试验人员检查料场内各种集料含水量，换算施工配合比，确定混合料用水量，外加水与天然含水量的总和要略高于最佳含水量，具体加水量根据气温、风力和空气湿度经试验确定。 开始拌合后，试验人员应按规定取混合料试样，检查混合料级配、含水量及水泥剂量等各项指标，随时检查混合料的配比和含水量等是否发生变化。 第三十一页，共四十八页，2022年，8月28日 经常检查拌和楼的拌和质量，保证出料均匀一致，防止粗细粒料离析。试验人员及拌和楼操作手密切关注混合料颜色、级配，发现异常立即停止拌和，并查找原因，采取有效的处理措施后再继续拌和。 拌合站配料 第三十二页，共四十八页，2022年，8月28日 混合料运输 拌合好的水泥稳定碎石应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清理干净，不得有积水积聚在车厢底部。 运输车接料方式采用前、后、中的方式均匀接料，以减少粗细集料的离析现象。装料高度不允许超过原车厢板50㎝以防止混合料满溢。 运输车覆盖苫布，用以减少运输过程中水分散失，防止混合料污染，直至卸料时方可取下覆盖苫布。 第三十三页，共四十八页，2022年，8月28日 第三十四页，共四十八页，2022年，8月28日 第一页，共四十八页，2022年，8月28日 目 录 振动成型法简介 原材料及配合比设计要求 施工工艺控制 第二页，共四十八页，2022年，8月28日 振动成型法简介 第三页，共四十八页，2022年，8月28日 振动成型法的概念 振动成型法是由振动压实成型机模拟现场振动压路机，从而确定材料的组成比例、最大干密度及最佳含水量，并对各项性能指标进行检测的一种水泥稳定碎石混合料配合比设计方法。振动成型法得到的压实效果与振动压路机非常接近，是能更精确模拟现场压实方式的室内试验方法。 第四页，共四十八页，2022年，8月28日 传统设计方法的现状 室内成型方式与现场碾压方式不匹配 在我国，无机稳定结合料大部分是按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057-94)的要求采用重型击实试验，与工程实际中振动压路机的压实不匹配，试验得出的最大干密度太小，与工程实际差别较大。 在水泥稳定碎石基层施工中，由于室内重型击实成型与室外振动压实不匹配，造成了两个严重的后果： 第五页，共四十八页，2022年，8月28日 一是压实度超百。在各级检查及验收中，不允许压实度超百，这就迫使施工单位在施工过程中，通过减少压实遍数来降低压实度； 二是裂缝严重。水泥剂量、细集料含量和含水量是引起水泥稳定碎石裂缝的三大因素。由于试件成型方式与现场施工碾压方式不同，施工单位往往为避免压实度超百而减少压实遍数，造成强度不满足设计要求，于是为了增加强度便加大水泥剂量。 第六页，共四十八页，2022年，8月28日 质量控制指标单一 规范对混合料路用性能要求相对简单。除原材料性质以外，对混合料只要求7天龄期的饱水无侧限抗压强度达到要求即可，对混合料抗裂能力没有标准试验方法和评价指标，进而使得设计或者施工的时候，只注重提高强度，造成片面的强度过大而抗裂能力较差等负面影响。 第七页，共四十八页，2022年，8月28日 压实度标准偏低 压实度达到较高的标准对水泥稳定碎石混合料强度、抗裂能力以及抗疲劳能力的提高有显著的作用。压实度的增加可以大幅提高半刚性材料强度，并可显著提高混合料的抗裂能力；另一方面，压实度的提高可以大大减少水泥稳定碎石混合料中的微裂隙，从而提高混合料的抗疲劳能力。 第八页，共四十八页，2022年，8月28日 规范规定的级配范围太宽，难以保证工程质量 规范规定的级配范围太宽，在此范围内，不同级配的混合料其力学性能有很大差异，因此不同级配的水泥稳定碎石混合料各种力学指标即使全部满足规范要求，也很难说明这些混合料具有良好的抗裂性能。 第九页，共四十八页，2022年，8月28日 振动成型法的优点 改变了传统的重型击实法和静压法，采用更能够模拟现场压实方式的振动方法进行室内试验及检测。 水泥剂量明显降低，同时强度提高、抗裂能力提高。水泥剂量降低1%~1.5%，强度提高1.5~2倍，相同水泥剂量下，振动成型试件干缩抗裂系数是静压成型条件下的1.5倍。 振动成型法设计的半刚性材料密度标准提高1.02~1.03倍。且实际工程经验表明