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桥梁工程通病及预防措施 .下部结构通病及预防措施 ⑴桩基坍孔 ①现象：在挖孔过程中或成孔后，出现坍孔。 ②原因分析 a.桩孔较深、土质较差。 b.出水量较大或遇流砂、淤泥。 ③预防措施 a.如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土 护壁，每下挖1?2m,灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般 采用15?20m。 b.在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管 护壁。 c.若地质环境较差，可根据设计要求进行深层地基处理施工。 ⑵桩基混凝土质量不合格 如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量？ ①现象：混凝土出现离析或强度不足。 ②原因分析 a.混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。 b.灌注混凝土时未用导管，或导管插入混凝土深度不足，有时在 孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。 ③预防措施 a.必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质 的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。 b.必须使用导管浇筑混凝土，且导管口必须插入混凝土 2?6m。 c.若桩身混凝土强度达不到设计要求时，需凿除重新进行补桩。 ⑶桩基地质不符 ①现象：地质情况与设计和地勘不符，桩基机械不适合。 ②原因分析 a.地质钻探频率小。 b.地质变化较大。 ③预防措施 a.详细阅读地勘报告，防止施工机械选型错误。 b.立即停止施工，报告监理工程师并请设计部门到现场察看，增 加地质钻探。 .上部结构通病及预防措施 ⑴结构保护层厚度不合格 ①现象：拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或经检测钢筋保护层 厚度不够。 ②原因分析 a.钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板； b.保护层垫块遗漏或太稀，脱落； c.振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。 ③预防措施 a.严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差； b.按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块, 适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢 筋骨架外侧； ⑵梁板吊装问题 ①现象：在运输吊装过程造成梁板损坏。 ②原因分析 a.预制梁板生产计划安排不合理，为加快模板底座周转，吊装的 板梁未达到混凝土强度，过早起吊。 b.选择吊车机具不合理，不能满足吊装要求。 c.运输时选择固定点错误或吊装选择吊点错误。 ③预防措施 a.合理安排梁板预制生产计划，保证模板合理周转时间和混凝土 强度增长时间。 b.选择吊车时，起吊能力要有足够的安全系数，并注意吊装方 法和安全操作规程。 c.吊点位置要符合设计要求。 .桥面系通病及预防措施 桥面系通病主要为桥面积水 ①现象：桥面有水洼。 ②原因分析 a.桥面水泥混凝土不平，沥青铺装碾压后造成表面平整度差，标 高不准确。 b.泄水孔位置不适合或标高太高、泄水孔堵塞等。 c.桥面横坡度不符合设计要求。 ③预防措施 a.加强桥面水泥混凝土施工平整度控制，沥青层铺装前对水泥混 凝土桥面平整度进行检查、修理使其达到平整度要求，并对压实过程 进行检查、控制。 b.泄水孔位置设计要满足排水要求，其顶面标高低于水泥混凝土 铺装，侧向排水管口底应与周边衔接做成半凹形，竖向排水管口应与 周边衔接做成漏斗型。