工具式卸料平台设计施工方案.doc

本文为word文档，可编辑修改 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 务实、求精、团结、开拓 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 工具式卸料平台施工方案 一、编 制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范 》 2、《建筑施工手册》 3、《现行建筑材料规范 大全》 二、卸料平台用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆 下的模板和架管。 为保证卸料平台的安全可靠及正常使 用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，最大负载为3600Kg，堆 放高度 不大于1米 三、卸料平台的设计 1、平台形式 卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设600mm、1200mm两 道，并用钢板 封闭 严密，设180mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭 严密，脚手板必须某某，并与平台固定牢 固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度 为42×25=1050mm 材料名称 规格 尺寸 （mm） 数量 材料名称 规格 尺寸 （mm） 数量 槽钢 [18 5400 2根 钢丝绳 30ｍ 槽钢 [10 3000 6根 钢丝夹具 YT＿22 24个 矩形空心钢 J50×30×4 1200 4根 钢筋 Φ25 2400 4根 矩形空心钢 J50×30×4 1170 8根 螺栓 Φ10 140 矩形空心钢 J50×30×4 770 12根 方钢 30×20 180 18 矩形空心钢 J50×30×4 1275 4根 安全 密目型 13ｍ2 矩形空心钢 J50×30×4 1245 2根 花篮螺栓 00型3.0 4个 矩形空心钢 J50×30×4 540 2根 木架板 4100×300×50 10块 矩形空心钢 J50×30×4 1340 2根 钢板 —3 4000×180 2块 钢板 —10 100×100 12块 钢板 —3 1420×180 2块 2、材料用量表 3、搭设简图 次梁次梁 次梁 次梁 四、卸料平台的搭设与拆 除 1、搭设、拆 除人员必须持证上岗，身 体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆 除的特点与方法。 2、搭设、拆 除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆 除人员禁止进入施工区域。 3、搭设流程 安装检查平台组装 安装检查 平台组装 栏杆、脚手板安装 平台吊装 验收 安装检查：安装前对操作人员身 体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。 平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。 平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。 栏杆、脚手板安装：脚手板必须某某，并与槽钢次楞固定牢 固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全 。 4、拆 除： 拆 除应先安装后拆 ，后安先拆 ，拆 除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。 五、卸料平台的检查与验收 1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。 2、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使 用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀 密实；槽钢的规格应符合设计要求。 3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使 用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使 用。 4、平台使 用过程中由专人负责定期 保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。 5、任何 人、任何 部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。 六、注意事项 1、使 用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆 积物料。 2、施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆 放相应具体物料的数量，在标牌上注明。 3、吊环必须采用直径25mm 4、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。 卸料平台设计计算书 1、脚手板承载力及挠度 验算 脚手板支承在次梁上，按5跨连续梁考虑，作用在脚手板上的荷载包括脚手板自重和活荷载。 按均布 荷载考虑，计算简图如下： q=4680 q=4680 N/m 0.8m 0.8m 0.8m 0.8m 0.8m l=4m 恒载：脚手板自重 查《建筑施工手册》得gK=400 N/㎡ 活载：取3000 N/㎡ 则荷载组合为： q=1.4×3000=1.2×400=4680 N/m ②脚手板截面最大弯矩：取=l/4 M=α(p+q)l2 =46