《钢结构工程施工规范》(GB50755-2020).ppt

13.1.2 钢结构防腐涂装施工宜在构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 13.1.8 构件表面的涂装系统应相互兼容。 13.1.9 涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。 钢构件表面防腐油漆的底层漆、中间漆和面层漆之间的搭配相互兼容，以及防腐油漆与防火涂料相互兼容，以保证涂装系统的质量。油漆与防火涂料需做相容性试验。 13 涂装 GB 50755-2012 13.2.1 构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。 13 涂装 除锈 等级 除锈 方法 处理手段和清洁度要求 Sa1 喷射或 抛射 喷（抛）棱角砂、 铁丸、断丝和混合 磨料 轻度除锈 仅除去疏松轧制氧化皮、铁锈和附着物 Sa2 彻底除锈 轧制氧化皮、铁锈和附着物几乎全部被除去，至少有2/3 面积无任何可见残留物 Sa21/2 非常彻底 除锈 轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物 Sa3 除锈到出 表面上轧制氧化皮、铁锈和附着物全部除去，具有均匀多点光泽 GB 50755-2012 13.3.1 油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 13.3.2 钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定： 1 当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃； 2 被施工物体表面不得有凝露； 3 遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工； 4 涂装后4h 内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭； 5 风力超过5 级时，室外不宜喷涂作业。 13.3.5 表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h 之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。 13 涂装 GB 50755-2012 13.6.5 厚涂型防火涂料，属于下列情况之一时，宜在涂层内设置与构件相连的钢丝网或其他相应的措施： 1 承受冲击、振动荷载的钢梁； 2 涂层厚度大于或等于40mm 的钢梁和桁架； 3 涂料粘结强度小于或等于0.05MPa 的构件； 4 钢板墙和腹板高度超过1.5m 的钢梁。 13 涂装 GB 50755-2012 14 施工测量 14.2.3 建筑物平面控制网，四层以下宜采用外控法，四层及以上宜采用内控法。上部楼层平面控制网，应以建筑物底层控制网为基础，通过仪器竖向垂直接力投测。竖向投测宜以每50m~80m设一转点，控制点竖向投测的允许误差应符合表14.2.3 的规定。 14.4.2 竖直钢柱安装时，应在相互垂直的两轴线方向上采用经纬仪，同时校测钢柱垂直度。当观测面为不等截面时，经纬仪应安置在轴线上；当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不得大于15°。 项目 测量允许误差 每层 3 总高度H H≤30m 5 30m＜H≤60m 8 60m＜H≤90m 13 90m＜H≤150m 18 H＞150m 20 GB 50755-2012 15.1.3钢结构施工期间，可对结构变形、结构内力、环境量等内容进行过程监测。钢结构工程具体的监测内容及监测部位可根据不同的工程要求和施工状况选取。 15 施工监测 GB 50755-2012 16 施工安全和环境保护 16.2.3 钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。 16.8.3 夜间施工灯光应向场内照射；焊接电弧应采取防护措施。 GB 50755-2012 6.3.8 定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4 倍；间距宜300mm~600mm。 6.3.11 焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。 6 焊接 定位焊接 引弧板 GB 50755-2012 6.3.12 钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊