金利配料计算.doc

配料计算 配料计算的目的是合理搭配物料，保证生产正常。在硫化铅精矿中，一般铅的含量为40－75%，不同的矿种成分差别很大，杂质及脉石成份差别也很大。为了获得最佳的经济技术指标，在进行底吹炉熔炼前，我们要先按照一定的要求将各种精矿搭配成混合铅精矿，再根据混合铅精矿的成份选用合适渣型进行配料计算，然后依照计算的数据配入熔剂。因此，配料计算的得当与否直接影响着生产的顺利与否和技术经济指标的好坏。 1混合矿的成分 混合矿的成分主要取决于库存铅精矿的成分。一般来说，在条件允许的情况下，混合矿成分应满足以下要求： 1.1铅（Pb）品位：混合矿品位对于底吹炉来说是越高越好，至少不低于53%，但一般不应高于65%。 1.2 锌（ZnO）含量：混合矿含锌偏高时将影响底吹炉和鼓风炉的正常作业，造成渣发粘；混合矿含锌偏低时，将对烟化提锌的技术经济指标造成不利影响。一般的，混合矿含锌为5-9%，或者用锌铁比来表示，即混合矿中锌ZnO）与铁（FeO）的比例保持在0.5-0.7为合适。 1.3铜（Cu）含量：混合矿中铜含量偏高时会造成虹吸道堵塞；铜偏低时会影响到浮渣反射炉和冰铜炉的技术经济指标。因此，混合矿含铜为0.7-1.5%。 1.4铁（FeO）、硅（SiO2）、钙（CaO）含量：三者含量应以尽量接近渣型为原则，但一般情况下，钙不可能达到渣型要求。当铁硅比能满足渣型要求时，由于配加辅料太少会造成加料困难，因此除非能准确控制铁硅比，否则混合矿铁硅比应该保持在2.5以上，以保证适当的含硅熔剂添加量。（原料含硅偏高，不需配加硅熔剂时例外） 1.5硫（S）的含量：混合矿中硫的含量一般为13-17%。太高太低会造成发热量偏高和偏低，影响底吹炉温度。 1.6砷（As）、锑（Sb）含量：砷锑过高时电解精炼阳极泥洗涤困难，太低时阳极泥脱落。因此一般砷锑控制在0.4-1.2%之间。 1.7铋（Bi）的含量：铋过高时会造成银电解时电银铋超标。因此混合矿中铋含量不能太高，一般要求不超过锑含量为合适。 1.8金（Au）、银（Ag）的含量：金银含量在品位有保证时应该是越高越好，但银过高时影响电铅质量，一般不超过5000g/t时应该不会造成问题。 混合矿经过兑翻料，成分均匀后，即可开始配料生产。 2辅料的选择 配料的辅助材料是含硅熔剂和含钙熔剂，特殊情况下，混合矿含硅高时可能用到含铁熔剂。对熔剂的要求主要有： = 1 \* GB3 ①价格低廉。价格过高会造成成本过高，影响经济效益。 = 2 \* GB3 ②主成分含量越高越好。 主成分含量高会减少杂质带入，提高混合料品位。 = 3 \* GB3 ③最好含有金、银、铅等有价金属。含有金、银、铅等有价金属时，可只计算有价金属价格，不计算熔剂价格，从而降低生产成本。 = 4 \* GB3 ④粒度要求0-6mm.粒度太大会造成在底吹炉内反应不完全。 以上要求，不是固定的，一般根据当地供应情况决定，最好是四个条件均能满足。其中，条件 = 2 \* GB3 ②一般应该得到保证。 常见的含硅熔剂是石英砂（要求SiO2含量>95%）和黄沙（要求SiO2含量>85%），摇床砂和原生矿由于含有有价金属，在其中硅含量能达到60%以上时，在供应有保证的情况下，是优先选择的对象。 常见的含钙熔剂是石灰石粉（要求CaO含量>44%）。在粒度有保证时，电石渣（要求CaO含量>70%）也应该可以作为选择对象。 常见的铁熔剂是烧铁渣，一般含铁（FeO）>60%，含硅（SiO2）<15%，一般含金5-10g/t。 3燃料 当精矿发热量不足时，往往还需要配入少量的燃料，一般选择燃料为碎煤和焦沫，对燃料的要求一般是发热量大于23000kJ/kg，粒度0-6mm。 4配料计算 配料计算是根据选择的渣型，根据混合矿和辅料中的铁硅钙成分，计算各自需要的加料量。一般渣型为铁硅比=1.2-1.8，钙硅比=0.4-0.7。在保证底吹炉生产正常的情况下，以尽量接近鼓风炉渣型要求为合适。配料计算实例见下页： 四分厂进料预算单 编号：2007001 日期：2007年9月15日 单位：%（Au 、Ag为g/t） 化学成分 原料名称 铲车比 Pb Zn Cu FeO SiO2 CaO S As Sb Bi Au Ag 格尔木 5 73.28 3.10 0.49 4.61 1.41 0.22 14.96 0.34 0.22 350 大唐 5 51.96 7.16 0.96 13.19 1.69 0.56 18.92 0.36 0.30 1150 华天 5 52.28 4.08 1.18 16.33 2.08 0.36 19.38 1.19 1.09 4800 汝阳宏博 5 54.23 8.95 1.48 10.17