有色（铝材加工）行业双重预防建设指南（示例）.docx

PAGE 2 有色（铝材加工）行业双重预防建设指南（示例） 第一步：确定风险点，建立风险点排查清单。 风险点排查清单（示例） 序号 风险点 可能导致的主要事故类型 所属单位 备注 1 开齿作业区 触电、机械伤害 开齿班组 2 复合作业区 触电、车辆伤害 复合班 3 切桥作业区 触电、车辆伤害 切桥班组 4 注胶作业区 触电、车辆伤害 注胶班组 5 木纹转印作业区 火灾、爆炸、触电 木纹转印班组 6 前处理作业区 高处坠落、淹溺、起重伤害 前处理班组 7 喷涂作业区 粉尘爆炸、触电 喷涂班组 8 配电室 火灾、触电 设备部 9 空压机房 火灾、爆炸、灼烫、触电 设备部 10 储气罐 爆炸 设备部 11 喷涂材料存储区 火灾 喷涂车间 12 挤压作业 机械伤害、物体打击、触电 挤压车间 13 喷涂作业 火灾、爆炸、中毒 断桥车间 14 ... ... ... 填表人： 填表日期：年月日 审核人： 审核日期：年月日 第二步：辨识危险源，识别风险特性，建立危险源辨识清单。 危险源辨识记录表（示例） 序号 风险点单元 能量或能量物质、危险物质 危险源 危害因素 风险类型 所属单位 1 挤压作业区 化能 天然气管路、阀门 点火装置与天然气管道未设置联锁闭锁 火灾、爆炸、中毒 XX车间 2 化能 天然气泄漏监测报警装置缺失或损坏 火灾、爆炸、中毒 XX车间 3 热能 高温的模具或铝棒 未使用专用工具、未佩戴防护手套接触铝棒 灼烫 XX车间 4 电能 配电柜、配电箱 配电柜、配电箱无保护接零、重复接地及漏电保护器 触电 XX车间 5 动能 运行的牵引机 作业区域无隔离防护设施 机械伤害 XX车间 6 动能 紧急制动开关缺失或失效 机械伤害 XX车间 7 动能 运行的电锯 电锯防护罩缺失 机械伤害 XX车间 填表人： 填表日期：年月日 审核人： 审核日期：年月日 第三步：制定风险控制措施，开展风险评估，建立风险评估记录表和风险分级管控清单。 风险评估记录表（示例） 序号 风险点 危险源辨识 控制措施 风险评价 根源危险源 状态危险源/行为危险源 风险特性 能量载体 危害因素 技术措施 管理措施 可能性L 频繁程度E 后果C 风险级别 1 挤压作业区 天然气 点火装置与天然气管道未设置联锁闭锁 火灾、爆炸、中毒 安装可燃气体泄漏报警器；安装可燃气体泄漏报警器与燃气管道自动切断阀；3.安装燃气管道高低压报警器； 制定铝棒热剪炉操作规程岗位设置风险告知卡、应急处置卡、隐患排查清单分级隐患排查 6 6 7 较大风险 2 天然气泄漏监测报警装置缺失或损坏 火灾、爆炸、中毒 6 6 7 较大风险 3 配电柜、配电箱 配电柜、配电箱无保护接零、接零及漏电保护器 触电 安装漏电保护器接地、接零 定期检查 6 6 3 一般风险 4 高温的模具或铝棒 未使用专用工具、未佩戴防护手套接触铝棒 灼烫 使用专用工具 佩戴专用防护手套现场悬挂警示标识 6 6 3 一般风险 5 运行的牵引机 作业区域无隔离防护设施 机械伤害 企业区域实施封闭隔离 悬挂警示标识定期检查 6 6 3 一般风险 6 紧急制动开关缺失或失效 机械伤害 安装紧急制动开关 定期检查 6 6 3 一般风险  风险分级管控清单（示例） 序号 风险点 危险源辨识 管控措施 分级管控 根源危险源 状态危险源、行为危险源 风险特性 风险等级 管控层级 责任人 能量/危险物质 危害因素 技术措施 管理措施 1 挤压作业区 天然气 点火装置与天然气管道未设置联锁闭锁 火灾、爆炸、中毒 1.安装可燃气体泄漏报警器；2.安装可燃气体泄漏报警器与燃气管道自动切断阀；3.安装燃气管道高低压报警器； 1.制定铝棒热剪炉操作规程2.岗位设置风险告知卡、应急处置卡、隐患排查清单3.分级隐患排查 较大风险 公司 2 天然气泄漏监测报警装置缺失或损坏 火灾、爆炸、中毒 较大风险 公司 3 配电柜 无保护接零、接零及漏电保护器 触电 1.安装漏电保护器2.接地、接零 定期检查 一般风险 车间 4 高温铝棒 未使用专用工具、未佩戴防护手套接触铝棒 灼烫 使用专用工具 1.佩戴专用防护手套2.现场悬挂警示标识 一般风险 车间 5 运行的牵引机 作业区域无隔离防护设施 机械伤害 企业区域实施封闭隔离 1.悬挂警示标识2.定期检查 一般风险 车间 6 紧急制动开关缺失或失效 机械伤害 安装紧急制动开关 定期检查 一般风险 车间  第四步：开展风险告知。 安全风险公告栏（示例） 主要风险 火灾、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落、起重伤害 管控措施 1.作业人员按岗位要求，穿戴齐全劳动防护用品； 2.人员进入厂房走人行通道，禁止擅自