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数控应用技术实验第1页/共23页第2页/共23页数控应用技术实验电火花机床操作第3页/共23页电火花成型机床 该机床广泛的应用于电机、仪器、仪表、汽车、航空、轻工、军工等行业，可以加工冲压模（落料模、复合模、级进模等），型腔模（精锻模、压注模、压延模、注塑模等），可以加工各种零件的坐标孔和成型零件，还可以加工0.1毫米以上的小孔和0.2毫米以上的窄缝。 主要适用于铜—钢、石墨—钢的各种型腔加工，也可以用于钢—钢的各种冷冲模加工。 第4页/共23页1、技术数据工作台行程： 320*200mm工作液槽内腔尺寸： 1070*550mm主轴伺服行程： 250mm工具电极最大重量： 100kg电极连接板尺寸： 124*180mm坐标定位精度： 0.014mm最大加工电流： 50A加工粗糙度： Ra≤1.25μm电极体积相对损耗：≤1%脉冲电源输入容量： 7.5KVA最大承重： 300kg机床净重: 1120kg第5页/共23页2机床总体结构 第6页/共23页3、机床操作面板 第7页/共23页4、加工深度控制结构 第8页/共23页5、机床操作说明 5.1开机 首先将机床控制柜右侧的“机床电源开关”闭合（将绿色按钮按下），整个机床得电； 然后按下操作面板上的“总电源启动”按钮（总电源区），控制系统得电，机床开机完毕。第9页/共23页5. 2关机 首先按下操作面板上的“总电源停止”按钮（总电源区），控制系统断电； 然后将机床控制柜右侧的“机床电源开关”断开（将红色按钮按下），整个机床断电，机床关机完毕。第10页/共23页5.3主轴移动 在机床控制盒上有四个按钮和一个滑钮，左侧的两个绿色的按钮分别控制主轴的上下移动，滑钮控制移动的速度，靠近左侧速度低，靠近右侧速度高。 移动过程中，当要接近工件时，要降低移动速度，以防撞坏电极；当主轴抬高到极限位置时，会触发限位报警，反向退回即可。 第11页/共23页5.4加工深度设置（1）先松开锁紧螺母，将测微头座向上移动到最高点（以防行程不足）；（2）通过机床控制盒上的上下移动按钮，让电极慢慢接近工件上表面，当电极与工件发生接触时，机床会发出蜂鸣报警；第12页/共23页5.4加工深度设置（3）再次松开锁紧螺母，将测微头座向下移动并压下百分表指针，注意，当百分表指针压到深度控制开关时，机床会发出一种声音更大的蜂鸣报警声（注意，一般通过手动移动测微头座很难实现准确控制触发报警位置，所以可以在触发报警后稍稍抬起一些，这是声音大的报警声消失，然后旋紧锁紧螺母，通过测微头旋钮再次触发深度控制报警开关，并且停在该位置）；第13页/共23页5.4加工深度设置（4）根据工件需要加工的深度，旋转测微头旋钮，通过百分表指针的刻度变化（或者测微头的读数），来监控测微头向上移动的距离，使该距离等于需要加工的深度；（5）通过机床控制盒上的上下移动按钮，让电极离开工件上表面，这时加工深度设置完成。第14页/共23页5.5工作液控制（1）将工作液槽的侧门关好，确保不会漏液，将放油手把扳到关闭状态；（2）将冲抽油转换手把扳到水平位置，调整液位控制手轮，使液面能够超过工件上表面50mm；（3）按下控制面板上的“油泵启动”按钮，开始向槽内注入工作液。第15页/共23页5.6加工工件（1）安装工件，工件要进行找正；（2）设置加工深度，参照5.4.4内容；（3）选择电规准，在控制面板右上角的脉冲电源操作区内，又一排数码开关，按N对应的按钮，将其对应数字变换为5，其他参数不用改变（即选择5号典型加工规准）；（4）将机床控制盒上的速度控制滑钮调整到中间偏左位置，然后按下控制盒上右上角的绿色按钮；（5）在控制面板上按下“主电源启动“按钮，开始加工工件。（6）加工结束，按机床控制盒上的红色按钮，再按主轴抬升按钮，结束加工。第16页/共23页5.7加工调整 为了实现稳定加工，还需要进行以下调整：（1）间隙电压调整。旋动间隙电压调节旋钮，使电压表指针趋于稳定（不抖动），可以配合按机床控制盒上的速度调节滑钮进行调整。（2）定时抬刀。为了利于排屑，加工过程中要设置定时抬刀，首先拉出抬刀间歇时间调整旋钮，再旋转此旋钮，可以调整抬刀间歇时间。然后旋转抬到高度旋钮，从百分表上观察，抬刀高度约为0.5mm左右。随着加工深度的增加，抬刀间隔时间应缩短，抬刀高度应增加。第17页/共23页5.8故障报警 加工过程中，液面过低或者液温过高，或者产生积碳，都会产生报警，同时自动切断加工电源，这时应按机床控制盒上右下角红色的伺服停止按钮，解除报警，排除故障后重新启动加工。第18页/共23页实验一 电火花机床基本操作 实验目的：了解电火花加工原理；了解电火花机床的基本结构；了解电火花机床的基本操作。实验内容：主要进行工具电极的装夹与调整、加工深度的设置、加工参数的调整